HT1001P の公開: 世界最大のナイロン 3D プリントデバイスはどのように動作するのでしょうか?

2018年2月、FarsoonはCAMSシリーズ、世界最大の印刷フォーマットのナイロン高温積層造形ソリューションHT1001Pを発売し、生産効率をほぼ100％に高めました。Antarctic Bearによると、HT1001Pは今年、米国のエンドユーザー2社でデバッグされ、最終的には3つのモジュール機能を備えたワンストップ自動化生産ラインを顧客に提供する予定です。 HT1001Pは、11月にドイツのフランクフルトで開催される世界最大の3Dプリント展示会「Formnext」で発表される予定です。

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HT1001P は、CAMS (Continuous Additive Manufacturing Solution) コンセプトに基づいて設計された Farsoon 初のナイロンレーザー焼結装置です。積層造形の産業化に合わせて設計されており、1000mm x 500mm x 450mm の特大成形シリンダーサイズを備えています。
STEP1 投入 - 予熱HT1001P には成形シリンダー移送装置が装備されており、装置の左側にある電動ドアを介して内部搬送システムに接続されています。シリンダー移送装置は電磁ロックを介して予熱ステーションに引き寄せられ、正確な位置決めと揺れの防止を実現します。
移送装置が作動した後、移送装置の成形シリンダーのリミットロックを開き、シリンダー本体を手動で内部搬送システムに移送します。内部搬送システムはシリンダー本体を予熱ステーションの予熱位置に自動的に搬送して予熱処理を行い、時間を節約し、生産効率を向上させることができます。予熱が完了した後、成形シリンダーは内部搬送システムを介して造形ステーションの造形位置まで搬送されます。ステップ 2 焼結シリンダーが設置された後、構築パッケージが BuildStar® オペレーティングシステムにロードされ、機器が起動され、構築が開始されます。造形プロセス中、粉末は上部の粉末供給システムによって輸送され、ローラーによって平らにされ、その後、効率的なデジタルマルチレーザー/マルチガルバノメーター装置によって焼結されます。
STEP3 ワークピースの冷却施工が完了したら、成形シリンダーを冷却ステーションに移し、完全に不活性な環境で冷却することで、酸化プロセスを効果的に制御し、ワークピースの品質を確保します。使いやすいコントロールパネルを通じて、ユーザーは個々のニーズに応じて冷却環境を設定し、移送装置を制御することができます。
冷却が完了したら、装置の右側にある保護扉を開き、シリンダー本体をトランスファー装置から引き出します。成形シリンダーをトランスファー装置にロードした後、シリンダー本体の位置を手動で位置決めしてロックします。 STEP4 ワークピースの粉体洗浄ワークピースの粉体バッグは、粉体洗浄プロセスの進行に合わせて、粉体洗浄ステーションのシリンダーの持ち上げ高さを制御できます。粉体洗浄ステーションには真空ホースが装備されており、ワークピースに残っている粉体を徐々に除去します。粉末洗浄ステーションは完全に密閉された設計を採用しており、前面と背面にグローブ穴が装備されているため、清潔な作業環境を維持しながら複数人で操作するのに便利です。
粉末洗浄ステーションには、局所的な正確な洗浄を容易にするためのエアガンが装備されており、回収された粉末はふるい分けおよび保管装置を通じて再利用または廃棄されます。
ついに、3D プリントされた車のグリルが完成しました。
吸気グリルは、壁が薄く、交差構造を持つ非常に複雑な部品です。CNC を使用するのは非常に面倒です。多くの小さな部品に分割してから接着する必要があります。CNC 技術の制限により、接着プロセスを最適化することはできず、熟練者の経験に頼って繰り返し修理することしかできません。時間サイクルが長く、精度が悪く、廃棄率が高い。 Farsoon CAMS 連続積層造形システムの使用は、このタイプの製品に最適です。強度だけでなく、全体的な成形と精度も保証でき、所要時間はわずか 5 時間です。
出典: Farsoon 3D Printing

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