清峰3Dプリント自転車シート：3つの大きな利点が業界の製造を突破

近年、3Dプリントされた自転車シートが業界で徐々に登場し、多くのプロのライダーやサイクリング愛好家の新たなお気に入りとなっています。

その中で、青峰科技が生産する3Dプリント自転車シートは、「快適性」、「通気性」、「ゾーン衝撃吸収」、「圧迫感なし」などの利点を示し、消費者に深く愛され、市場で2年近く実証されています。

製造面では、Qingfeng の 3D プリント自転車シートソリューションは、さらに多くの「画期的な」利点も提供します。

3Dプリントは工程が少なく、製造プロセスもシンプルです。

快適なサドルは多くの場合、「デザイン」から生まれます。優れたデザインは、さまざまなモデルやライダーのニーズを考慮し、サイズ、さまざまなパーツの硬さ、対応する素材など、ほとんどの人に適した最適なソリューションを見つけます。

しかし、単一の素材の性能に制約されているため、優れたデザインを実際の製品に変えるためには、従来の製造では、革、弓の素材、底部シェル、フォーム素材など、複数の素材を選択して目的の性能を達成する必要があり、その結果、面倒で複雑な製造プロセスが複数必要になります。

まず、フォーム素材を流し込み、焼き上げて形を整え、冷却し、修正する必要があります。ボトムシェルと組み合わせた後、カット、印刷、刺繍、接着、焼き付けされた革のパーツを使用して、フォームとボトムシェルの組み合わせを包み、ボトムアーチをボトムシェルの下に配置します。これらの各プロセスには、専門的で熟練したスタッフの関与、および精密な射出成形金型と成形機が必要です。プロのサドル製造業者であっても、ボトムアーチのない自転車サドルを作るには、完成までに少なくとも 12 段階、場合によっては 20 段階の工程が必要です。（上記内容はインターネットより引用）

しかし、3Dプリントで作られた格子クッションは、製造工程で必要な工程は「1」ステップだけです。この利点は、3Dプリントが1つの材料で複数の材料の性能を実現できることから生まれます。金型を開いて形を押し付けるための大規模な機械設備は必要ありません。注入、焼成、切断、接着など、10数個のプロセスを「印刷」という1つのプロセスに圧縮し、1つのピースに直接印刷して形を作ることができます。

さらに、3Dプリントは積層造形です。3Dプリント自転車シートの格子構造は、切断せずに直接印刷されます。固体シートと比較して、重量が軽減されるだけでなく、材料の使用が大幅に削減され、コストが削減され、環境保護指数が向上します。

制限のない設計と迅速な反復

3Dプリントには金型製作やオンライン設計が不要という利点があるため、Qingfengはほとんどのサイクリスト向けの一般的なサドルのオンライン設計を完了できるだけでなく、ロードバイクやマウンテンバイクなど、さまざまなシーンでの専門的なサイクリングサドルの設計ニーズにも応えることができます。

マウンテンバイクなどの従来の自転車のシートの設計は、複雑な使用シナリオと頻繁に乗車姿勢を変える必要性を考慮しています。脚がより直接的に力を発揮できるようにするには、通常、快適性を犠牲にして、細く、狭く、硬いシートを設計する必要があります。

しかし、自転車のシートの格子構造を設計することで、自転車のシートは「超」性能を持つだけでなく、「快適性」も維持または向上させることができます。デジタルシートモデルは、長さと幅を柔軟に調整することもできます。

異なる緩衝ゾーン、異なる耐荷重領域、異なる使用シナリオを備えた 3D プリント自転車シートは、格子構造を調整してシートのさまざまな領域の柔らかさと硬さを変更することで、「衝撃吸収」と「快適」の効果も実現し、さまざまな製品カテゴリのサポート、快適性、その他のニーズに適応します。

同時に、オンライン処理方式だからこそ、製品検証段階では、3Dプリントされた自転車シートをオンラインでシミュレーションできるだけでなく、一体型プリントされた3Dプリント自転車シートは、走行テスト後にソフトウェアを介して格子構造を調整することで迅速に反復処理でき、性能と快適性を兼ね備えた走行効果を実現できます。

実績のある素材、品質保証

品質面では、Qingfeng が独自に開発した高弾性 EM 材料も強力な保証を提供でき、弾力性、耐引裂性、耐低温性などの物理的特性が優れています。この技術でプリントされた靴のミッドソールは、100万回のテストを経ても、本来の弾力性を維持できます。

通常の自転車のシートと比較すると、3D プリントされた自転車のシートは、太陽光や低温にさらされても剥離したり、破損したりする可能性が低く、より厳しい環境テストに耐えることができ、耐用年数が長くなります。

これまで、Qingfeng の 3D プリント自転車シートは市場で約 2 年間にわたって検証されており、さまざまな季節や環境で何百、何千キロもサイクリストに同行してきました。

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