北峰レーザー金属3Dプリンターが世界クラスの研究機関に導入

北峰レーザー金属3Dプリンターが世界クラスの研究機関に導入
出典: 千栄グループ

最近、世界的に有名な金属3Dプリント技術と応用研究開発機関であるオーストラリアのモナッシュ・アディティブ・マニュファクチャリング・センターからニュースが届きました。センターの40人以上の科学者による厳格なテストとセンターの既存のドイツ製マシンとの比較テストを経て、蘇州北峰レーザーテクノロジー株式会社が提供するマシンSP330は明らかな特徴と利点を備え、EOSとCONCEPT LASERに続いてセンターの3番目の公式金属3Dプリンターブランドになりました。

蘇州北峰レーザー技術有限公司は、航空宇宙材料の研究と応用で 25 年の経験を持ち、3D 印刷産業チェーンのすべてのリンクで 25 年の実用化経験を持ち、工業グレードの金属 3D 印刷のための完全な産業チェーン ソリューションを提供しています。同社は、研究開発、販売、設備の設置、サービス、トレーニング、コンサルティングを統合し、3D業界の顧客向けに世界クラスの3Dプリント研究開発および生産プラットフォームを構築し、最高品質の3Dプリント材料プロセス開発および処理技術ソリューションを提供し、世界トップクラスの3Dプリントプロセス技術と人材トレーニングサービスを提供することを目標としています。


詳細レポート:
SPシリーズプリンターは、前処理、後処理、プリンター設備を統合した世界初のフルプロセス3Dプリント装置です。粉末の準備から印刷、粉末の回収まで、3Dプリントの全プロセスを完了でき、非常に便利です。


図 1 SP シリーズの全プロセス機器ソリューション テストに参加した科学者によると、この SP330 には現在使用している機械に比べて多くの独自の機能があるそうです。
(1)双方向粉体拡散機構粉体の散布効率を大幅に向上させ、狭い範囲での粉体の散布を実現し、粉体の散布品質を確保します。粉末拡散システムは、ワークピースに印刷されたデジタルモデルスライスの各層の断面サイズに応じて、各層の粉末拡散範囲を自動的に制御することもできます。新材料の開発や新しい印刷プロセスを研究する科学研究者にとって、最小限の粉末で確立された実験作業を完了できます。粉末拡散量を大幅に削減すると同時に、印刷時間も節約し、科学研究者に大きな利便性を提供します。

(2)循環冷却指向性加熱基板。金属3Dプリント技術で高強度、高脆性部品をプリントする場合、レーザー溶融池と周囲環境の温度差が大きいと残留応力が過剰になり、ワークピースの割れや変形につながるという問題を克服できます。プリント基板の予熱温度は最大250℃で、航空宇宙分野の高強度、高脆性材料の3Dプリントに高い適応性を提供します。

(3)煙や粉塵の飛散を処理するための気流場当社は、水、ガス、粒子シミュレーションの分野で世界で最も権威のある専門家チームと協力し、高品質の印刷に必要な均一な排気ガス流れ場をシミュレートして排気効率を向上させ、印刷煙がレーザーとワークピースの密度と機械的特性に及ぼす重大な影響を効果的に解決し、航空および医療グレードの高品質 3D プリントワークピースの印刷に最大の可能性を提供しました。

(4)プロセス全体を通して不活性ガスによる保護。完全な印刷プロセスでは、粉末はスクリーニング、乾燥、前処理装置での保管、印刷プロセス中の印刷に使用されるという 3 つのプロセスを経ます。印刷が完了すると、ビルド チャンバー全体が転送カートによって後処理装置に運ばれ、360 度回転されてコンポーネント内の粉末が洗浄されます。 3 つのプロセスすべてで不活性ガス保護が使用され、パッケージの開封から印刷後の洗浄までの全プロセスで粉末を空気から隔離し、粉末の漏れと相互汚染を最小限に抑えます。

図2. 粉体循環の模式図

図 3. 粉末プロセス全体の不活性ガス保護の概略図 センターの科学者は、金属 3D プリントには応用上 2 つの明らかな欠点があり、それが金属 3D プリントの応用を制限していると指摘しました。
(1)粉末利用率が低い。従来の金属 3D 印刷装置では、印刷が完了した後、印刷された部品の粉末を取り除く際に粉末が完全に空気にさらされるため、粉末が酸化して湿気を帯びてしまいます。使用済みの粉末は、水分、不純物、酸素含有量の増加により印刷製品のサイズと性能に大きな影響を与えるため、そのまま再利用することはできません。粉末の利用率が低いと 3D プリントのコストが大幅に増加します。これが、金属 3D プリントの適用が現在制限されている理由の 1 つです。

(2)待機時間が長い。印刷が完了した後、市場で主流のモデルでは、印刷を続行する前に、ビルドチャンバー内の粉末を完全に除去し、ビルドチャンバーを慎重にクリーニングする必要があります。このプロセスは時間がかかり、労働集約的です。同時に、待機時間が長すぎると印刷コストが増加するため、金属 3D 印刷技術の産業応用も制限されます。

彼らは、SP330 が以下の問題を解決できる独自の切り替え可能なビルド チャンバー設計を備えていることを知り、満足しました。


図4. 可動式ビルドチャンバーとビルドチャンバー転送カート(1)印刷する前に、カートを使用してプリンターのビルドチャンバーをドッキングし、ビルドチャンバーをプリンター内に移動します。次に印刷に進みます。
(2)印刷が完了したら、取り外しカートを使用してビルドチャンバーをプリンターから取り出します。トロリーは完全な不活性ガス雰囲気で保護されており、印刷された部品と粉末が空気から隔離され、酸化と湿気が低減されます。
(3)トロリーはビルドチャンバーを回転グローブボックスまで運び、設置後、部品は回転グローブボックス内で360°回転し、部品内の粉末を効果的に洗浄することができます。
印刷後のビルドチャンバーは、搬送カートで印刷装置から直接取り出し、粉末洗浄のために後処理装置に移動できます。予備のビルドチャンバーを印刷装置に取り付けた後、印刷を続行できます。除去および転送プロセス全体にわたって、構築チャンバーは不活性ガス保護雰囲気に保たれ、粉末の酸化と湿気を最小限に抑えます。市場の主流のマシンの粉末利用率は約85%に過ぎないのに対し、粉末利用率は95%に達します。同時に、ドイツの有名ブランドの印刷設備と比較すると、このブランドの設備では粉末の準備、粉末の除去から印刷の継続までの全工程に 24 時間かかりますが、SP シリーズでは時間を 12 時間に短縮でき、印刷効率が 1 倍向上し、印刷の待機コストが大幅に削減されます。

センター長は次のように述べた。「中国で生産される金属3Dプリント設備の技術レベルがこれほど高いことに非常に驚いており、大きな自信が持てます。今後は蘇州北峰との協力を強化し、他の種類の金属3Dプリンターや設備を共同開発し、金属3Dプリントユーザーにワンストップ技術サービスを共同で提供することで、ユーザーが「プロセス探索」段階をスキップして直接金属3Dプリント段階に入ることができ、3Dプリント製品の機械的特性の安定性と一貫性が業界の認証要件を満たすことを保証し、金属3Dプリント技術が真に社会に利益をもたらすようにします。」

蘇州北峰は、金属3Dプリントユーザーにワンストップ技術サービスを提供することにも力を入れており、ユーザーが「プロセスの探索と性能の欠陥」段階をスキップして、金属3Dプリントの性能コンプライアンスと工業生産段階に直接入ることができるため、3Dプリント製品は最終顧客の性能要件を満たすことができます。さらに、蘇州北峰は現在、SP330、SP100金属3Dプリンターとサポート設備を開発しており、他の大型プリンターもテストと検証の段階に入っており、設備の研究開発、生産、技術統合サービスを統合したハイテク企業となっています。



システム、金属、製造、製造プロセス、蘇州北峰

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