3Dプリントセラミックフォームは無限の可能性を開く

はじめに: 3D プリントセラミックフィルターの製造方法により、フィルターの細孔、サイズ、形状、性能をカスタマイズできる新たな可能性が開かれます。この方法の利点としては、溶融金属の流量が増加し、溶融金属へのセラミック破片の混入が減少することが挙げられます。

Q: 大型鋳物の場合、溶融金属を濾過して不純物を取り除き、清浄な金属のコストを削減する必要がありますが、現在利用可能な濾過技術では不十分です。これは主に、注入プロセス中にフィルター材料がすぐに詰まってしまうためです。この問題を解決できる製品は何ですか?

A: この問題には、検討すべきさまざまな技術的な解決策があります。

最初の方法は、鋳造システム内の複数のフィルターを通して濾過し、大型鋳物の鋳造に必要な濾過能力を確保することです。
別の解決策としては、複数のフィルターを備えたアセンブリを介してフィルタリングするか、パイプなどの表面積の大きいフィルターを介してフィルタリングすることが挙げられます。
3 番目の選択肢は、従来のフィルターと同じ耐熱衝撃性を備えながら、問題の不純物を除去しながら濾過能力 (容量) を高めるように設計されたフィルターを見つけることです。

これら 3 つのオプションのうち、実装が最も簡単で、最もコスト効率が高いのは 3 番目のオプションです。これらすべての金属ろ過技術の中で、この性能を備えたフィルターを見つける必要があります。現在、そのような望ましい製品を見つける最も可能性の高い方法は、付加製造という新興技術です。つまり、「3Dプリントされたセラミックフィルター」です。
最近、ASK Chemicals は、あらゆる問題を解決する EXACTPORE 3D シリーズの製品を発売しました。このフィルターは、鉄鋼鋳造所や鋳造所に、最高の鋳造品質を実現するための新しい、より効率的なろ過オプションを提供します。 EXACTPOORE 3D フィルターは、特に慎重に設計されているため、最高の構造的完全性を提供し、安全かつ効率的に使用できます。

溶融金属の純度は鋳造所にとって最も重要な要件の 1 つです。最も優れた溶融金属フィルターには焼結セラミックフォームフィルターが含まれますが、フォームフィルターの特殊な構造により、この形式のフィルターにも限界があります。セラミックコーティングおよび焼結プロセス中に、フィルター構造内に小さな粒子が形成され、ベース材料とわずかに焼結することがあります。溶融金属がフィルターを通過すると、これらの粒子がフィルターから分離して溶融金属に入り込み、溶融金属の純度が低下し、鋳造物に介在物が生じる可能性があります。

EXACTPOORE3D フィルターは構造的に完全性が高いため、遊離粒子が存在しないことが保証され、いわゆるフィルターチップによる溶融金属の汚染や時間のかかる再加工が防止されます。
新世代のフィルターのもう一つの利点は、流量が高いことです。細孔設計の均一性と構造的に一貫した形状により、EXACTPORE 3D フィルターは同じ細孔サイズの焼結セラミックフォームフィルターよりも流量が大幅に高く、鋳造所に生産性をさらに向上させる機会を提供します。

フィルターの細孔サイズ設計の均一性と構造的完全性により、従来のソリューションと比較して乱流が大幅に減少し、空気の混入による金属の再酸化が大幅に防止されます。実際、金型に不純物がほとんど入らないため、手直しが減り、表面品質が向上し、廃棄率が低下し、最終的にはビジネスの収益性が向上します。

新しい EXACTPOORE 3D フィルターの付加製造によって可能になる柔軟性と可変性について、フィルターマーケティングマネージャーの Bob Gage 氏は次のように語っています。「当社の新しいフィルターは、鋳造設計の可能性がほぼ無限になるように製造されています。」

「新しいフィルターでは、お客様に提供できる細孔設計に事実上制限はありません」と彼は強調します。「当社は、ほぼあらゆる孔サイズ、さらには従来とは異なる孔サイズも製造できるため、一定の流量特性を備えた最高のろ過品質を保証できます。」