サンドビックはスーパー二相ステンレス鋼と3Dプリントの革新的な組み合わせを市場に初めて投入

出典: Bering 3D 金属材料製造市場には、過酷な加工環境に耐えるソリューションを提供するという点で、サンドビックグループと呼ばれる紛れもなく重要な材料ファミリーがあります。 Sandvik は、付加製造向けに生産が最適化された合金、優れた耐腐食性と卓越した機械的強度を備えたスーパー二相合金 Osprey® 2507 を開発しました。
材料と製造プロセスの新しい組み合わせ<br /> サンドビックは、数十年にわたって二相ステンレス鋼材料の開発をリードしてきました。改善された特性を提供する新しい二相鋼およびスーパー二相鋼材料を継続的に導入し、サンドビックの DNA の紛れもない一部となっています。
サンドビックのスーパー二相ステンレス鋼は、海水にさらされるオフショアエネルギー分野や、要求の厳しい化学処理など、腐食性の高い環境で効果的に使用されてきました。現在まで、スーパー二相鋼は主にシームレスチューブ、プレート、バーの形で使用されてきました。
しかし、二相ステンレス鋼の 3D 印刷は困難です。2 世紀近くにわたる材料の専門知識と、積層製造バリューチェーンにおける業界をリードする独自の技術により、Sandvik は 3D 印刷されたスーパー二相ステンレス鋼コンポーネントを市場に提供する最初の企業です。3D 印刷されたコンポーネントは、従来の方法で製造されたいくつかの同等品の基準を満たすだけでなく、それを上回っています。
工業化に向けた発展<br /> サンドビックは2019年以来、ヨーロッパの大手積層造形サービスプロバイダーであるBEAMITグループと株式保有の形で提携関係を築いてきました。BEAMITグループは、最も要求の厳しい作業環境で使用される高級金属部品の製造で知られています。
BEAMIT グループはすでに単一のレーザー 3D プリンターの印刷パラメータを開発しており、現在は関連する共同製品を拡張して、より幅広い用途をカバーしています。 Sandvik の深い材料専門知識と、BEAMIT Group の付加的価値チェーン全体にわたる市場をリードする能力により、3D プリンティングは、コンポーネントのパフォーマンスとジャストインタイム生産の面で、オフショア産業にさまざまな重要な独自のビジネス上の利点をもたらすのに役立っています。
△サンドビックの3Dプリントインペラサンドビックは、その最先端の材料技術を駆使し、エネルギー大手のエクイノール社およびノルウェーのユーレカ・ポンプ社と共同で開発した、より軽量で高速、かつ効率的なオフショアの必需品である「再発明されたインペラ」を発売したとみられる。現在、スーパー二相ステンレス鋼が材料として選ばれるさまざまな海洋プロジェクトにおいて、スーパー二相ステンレス鋼と 3D プリントの革新的な組み合わせにより、高級部品の製造方法と性能が変化し、再形成されています。
壁の内側と外側に咲く花々 <br /> サンドビックは、材料と積層造形プロセスの組み合わせに関する外部開発サービスを提供するだけでなく、グループ内のコロマントも積層造形用の軽量コロミル® 390フライスカッターの開発で経験を積み、チタン材料の積層造形が製品のパフォーマンスを根本的に向上させる方法を検証しました。
3D プリントにより、Sandvik Coromant の CoroMill® 390 フライスカッターは、最適化された設計、80% の軽量化、200% の生産性向上を実現しました。 CoroMill® 390 は、ショルダーミリングとロングエッジミリング用のカッターバージョンを備えた多用途の産業用システムです。
重量を軽減するために、サンドビック・コロマントは製品のトポロジー最適化を実施し、選択的レーザー粉末床溶融3Dプリント技術を使用してCoroMill® 390の新しい軽量バージョンを製造しました。フライスカッターの重量は強度を低下させることなく80％以上削減され、システム内の振動を大幅に低減できます。 CoroMill® 390 の場合、精密で軽量な設計により振動が抑えられ、切削性能がスムーズになり、顧客の生産性が 50 ～ 200% 向上します。

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