オーストラリアの食品業界向け Markforged 3D プリントアプリケーションサービス、肉加工用スペア部品

2021年7月、アンタークティックベアは、金属および炭素繊維3Dプリンターメーカーのマークフォージドが、オーストラリアで3Dプリントと食品グレードの接触部品の製造に特化したサービスを設立する予定であると発表したことを知りました。

Markforged は、オーストラリア食肉加工会社 (AMPC) およびオフィス印刷会社 Konica Minolta と提携し、オンデマンドで食肉加工の予備部品を迅速に 3D プリントするワークフローを確立しました。このトライアルサービスは、AMPC メンバーが機械のダウンタイムを最小限に抑えるのに役立つだけでなく、壊れたツール、固定具、プッシャーを修正してパフォーマンスを最適化するのにも役立つと考えられます。

「AMPC および AMPC 会員に Markforged の Digital Forge を提供できることを嬉しく思います」と、Markforged のアジア太平洋地域セールス担当ディレクターの Richard Elving 氏は述べています。「サプライチェーンの問題はコストがかかり、時間的に厳しい場合があります。AMPC はこれらのツールにより、加工施設が迅速に対応して生産現場で問題を解決できるようにすることで、会員に競争上の優位性を提供します。」

△ エンジニアが Markforged Metal X 3D プリンターを操作しています。AMPC は、Markforged 3D プリントを使用することで、メンバーがマシンのダウンタイムを短縮し、製品の生産量を増やすことを期待しています。写真提供：Markforged。
食肉加工におけるMROの加速

Markforged は、3 年間の AMPC プロジェクトを通じて、食肉加工業者が供給レベルを低下させることなく機械を維持できるようにする、業界独自の 3D 印刷モデルの構築に効果的に取り組んでいます。他の大量生産工場と同様に、食品工場では、常に摩耗や破損の可能性がある多数のボルトとローラーが必然的に使用されます。

これらのコンポーネントが最終的に故障すると、ホストが使用不能になることが多く、メーカーは交換部品を外部から調達する間にコストのかかる生産性の低下を被ることになります。この問題を解決し、AMPC メンバーが供給を確保できるようにするために、Markforged とそのパートナーは、社内での部品の作成、交換、改良の方法を特定することに取り組んでいます。

AMPC の CEO であるクリス・テイラー氏は次のように説明しています。「食肉加工業者は、多数の部品を備えた多数の機器に依存しています。小さな部品の故障でも、コストのかかる作業になる可能性があります。交換部品を簡単に印刷できれば、ダウンタイムを大幅に削減し、部品を待つ必要性を最小限に抑え、供給が脅かされる可能性を減らすことができます。」

△ Markforged Metal-X 3Dプリンターで製造されている部品。このプロジェクトでは、コニカミノルタがシドニー工場にMarkforgedのMetal X 3Dプリンターを設置する予定だ（写真）。写真提供：Markforged
オーストラリアのプロジェクトでは、2 台のカーボンファイバー製 Markforged X7 3D プリンターが AMPC 施設に配送され、そこで従業員が使用方法についてトレーニングを受けた後、システムは 4 ～ 8 週間のローテーションで他の施設に出荷されます。設置後は、これらの機械を使用して金属部品の試作やポリマー部品の作成が行われ、コニカミノルタは現場でのサポートを約束している。

コニカミノルタのシドニー拠点にも Markforged Metal X 3D プリンターが設置され、プラスチック部品を送ってステンレス鋼に加工する拠点として機能します。一貫した品質と食品業界のアプリケーションとの互換性を確保するため、製造された各部品はデータベースライブラリに追加され、製造自体は 1 個あたり 24 時間未満で完了すると予想されます。

このプログラムにより、スペアパーツの生産を社内で行うだけでなく、AMPCメンバーが部品をカスタマイズおよび統合できるようになり、生産ワークフローの合理化に役立つとともに、将来的にはオーストラリアの食品・飲料業界全体で同様の利益を達成するための基盤が築かれることが期待されます。

テイラー氏は次のように結論付けました。「加工部門はエコシステムの一部であり、すべての部分が最適化されているときに最高のパフォーマンスを発揮します。AMPC はオーストラリアの赤身肉加工業者向けに設立され、特に設計されていますが、オーストラリアの他の食品、農業、製造部門がサプライチェーンにおける 3D プリントのニーズと機会を評価するための 3D プリントハブを提供します。」

一方、ERIKS は、クリーンな製造工場で Ultimaker 3D プリンターを使用して食品に安全な部品を製造しています。写真提供：Ultimaker
食品に優しい部品の3Dプリント

過去 1 年間で、3D プリンティング企業は、特に食品製造施設で使用する部品を製造するためのプロセスの認定において大きな進歩を遂げました。たとえば、Additive Manufacturing Technologies (AMT) は、デンマーク技術研究所と協力して、3D プリントされた部品を後処理し、EU の食品安全基準を満たしています。

このプロジェクトでは、AMT は PostPro3D システムを使用してコンポーネントの表面を密封仕上げし、肉や菓子の加工に使用できるようにしました。同様に、機器サプライヤーの ERIKS は「クリーン生産施設」を設立し、指定された環境管理区域内で Ultimaker S5 Pro 3D プリンターを使用して、食品グレードの安全なさまざまな部品を生産しています。

同様に、オランダの 3D プリント会社 Oceanz は、さまざまな特殊ポリマーに対して欧州食品グレード認証 EC 1935/2004 を取得しました。この認証は、同社の未処理、研磨済み、完全仕上げ済みの PA12 食品グレード材料が、食品と密接に接触することが多い 3D プリント部品に安全であることを効果的に証明するものです。

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