直径 850 mm のブレードモデルを印刷するには 43 時間かかり、1 か月に 5 人の大工が作業にあたります。

11月3日から5日まで、2016年武漢光学博覧会が武漢国際博覧センターで開催されました。「光はすべてをつなぎ、インテリジェンスが未来を導く」をテーマにした今年の光学博覧会は、世界中の光電子技術の情報化、インテリジェンス化、国境を越えた発展に向けた新技術と新製品の展示、およびオプティクスバレーの光電子産業が世界のトレンドに遅れずについていき、革新と発展を遂げるための新たな成果と新たなアイデアの展示に重点が置かれました。

▽光博覧会の概要動画、3Dプリントは2分から

こんなに大きな物も3Dプリントされているんですか？「光学博覧会の浜湖電気機械ブースでは、海洋ポンプのタービンブレードの巨大な模型が観客の注目を集めました。

この展示会で、Binhu Mechanical and Electrical は、同社の主力製品である粉末焼結レーザーラピッドプロトタイピングマシンを「披露」しました。「ブレードモデルの直径は850mmに達します。現在、Binhu Mechanical and Electricalの製品を除いて、中国でこれを製造できる3Dプリンターはありません。」同社のマーケティングディレクターであるCao Zhenhua氏は、以前はこのようなブレードモデルを製造するのに1か月に4〜5人の熟練した大工が必要だったと語った。現在では、ポリスチレン材料（PSパウダー）と3Dプリント技術を使用し、コンピューターにパラメータを入力した後、成形にはわずか43時間しかかかりません。プロセス全体は完全に自動化されており、人間による監視は必要ありません。

3D プリントはモデリング時間を節約するだけでなく、精密鋳造の次のステップのための強固な基盤を築きます。テストの結果、Binhu Mechanical and Electrical が製造した粉末焼結レーザーラピッドプロトタイピングマシンの印刷精度は ±0.2 mm であり、国内の大型部品鋳造の精度要件を完全に満たしています。曹振華氏は、同社は現在、金属材料用の4レーザーレーザーラピッドプロトタイピングマシンを開発しており、将来的にはセラミック材料用のレーザーラピッドプロトタイピング技術も模索していくと述べた。「金属とセラミックは、3Dプリント支援製造の将来の発展方向です。プリンターの技術的障壁は克服されており、難しさは材料にあります。」曹振華氏は、浜湖機電は現在、金属材料レーザーラピッドプロトタイピングマシンを生産する能力を持っているが、対応する金属材料は輸入に頼らなければならないと紹介した。「国産の金属粉末やセラミック粉末の品質は要件を満たすことができず、ハイエンドの顧客が国産の3Dプリンターを選択する上で大きな障害となっている。」

展示会と同時開催された光学博覧会の3Dプリンティングに関する国際フォーラムでも、同様の話題が繰り返し取り上げられました。「材料が足りない、品質が高くない、価格が安くない。この3つの大きな問題を早急に解決する必要がある」。フォーラムで華中科技大学材料科学工学学院の石宇勝教授は、国内の3Dプリント技術の研究は西側先進国に遅れず始まり、3Dプリンターの製造レベルも匹敵すると述べた。しかし、基本的なポリマー材料であろうと、ハイエンドの金属やセラミック材料であろうと、その差はまだかなり明らかです。彼は、料理が上手な人は米なしでは料理ができないと信じています。良い材料がなければ、どんなに高性能なプリンターでも、製品はほとんど役に立ちません。

湖北省3Dプリント産業技術革新戦略連盟の周剛事務局長は、30年近くの発展を経て、国内の3Dプリント産業はすでに完全な産業チェーンを構築していると語った。武漢、北京、西安など、新しいことに挑戦する勇気のある「先駆者」たちは、徐々に企業や人材を集める開発拠点となってきた。統計によると、武漢の3Dプリント産業の生産額は2015年に5億元を超えた。「今後5年間で、3Dプリント業界は爆発的な成長を迎える可能性がある」と周剛氏は述べ、業界では2020年に世界の3Dプリント生産額が2000億元を超えると予測していると語った。国内企業が利益の大きな分け前を得たいのであれば、やるべきことはまだたくさんある。まず、基礎研究の強化が必要であり、例えば、材料やレーザー光源などのコア技術研究のブレークスルーが急務となっている。第二に、企業は協力を強化し、科学研究成果の産業化プロセスを加速させる必要があります。第三に、政府レベルで、3D プリンティング業界に対する政策支援を強化します。

出典の一部：湖北日報

直径 850 mm のブレードモデルを印刷するには 43 時間かかり、1 か月に 5 人の大工が作業にあたります。

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