AddUp 3D 印刷技術は、積層造形業界向けの新世代の「学生エンジニア」を生み出します。

2021 年 10 月 4 日、Antarctic Bear は、オハイオ州立大学がフランスの 3D プリンター製造会社 AddUp と提携し、デザインおよび製造エクセレンスセンター (CDME) の学生エンジニアに産業グレードの生産能力をもたらしたことを知りました。
オハイオ州立大学の CDME は共同プロジェクトの一環として、キャンパス施設に AddUp の高容量 FormUp 350 システムを導入し、学生、研究者、スタッフがそのパフォーマンスを最適化する方法を調査しています。オハイオ州立大学によれば、このシステムの導入により、同大学のエンジニアは工業用部品の繰り返し生産が可能になり、3Dプリンティングにおけるイノベーションの限界をさらに押し広げることができるようになるという。
CDME の AM ディレクターである Edward Herderick 氏は、次のように述べています。「FormUp 350 は、他のプリンターにはない機能を備えています。オープンプラットフォームを備えているため、ビルドパラメータにアクセスして戦略を調整したり、微細粉末を処理することで材料特性を向上させたりすることができます。現時点で、より大型で複雑な部品を扱うプロジェクトに取り組むことができます。」

AddUp を使用したモジュラー LPBF
AddUp はフランスのセバザットに本社を置き、米国本社は CDME から 2 時間以内のオハイオ州シンシナティにあり、工業部品の大量生産向けの LPBF および DED システムを専門としています。同社は現在、約40台の機械を保有し、航空宇宙、自動車、防衛部門などの顧客向けに部品を製造している。
こうした顧客へのサービス向上のため、同社は過去 2 年間にわたり地元の研究機関と連携し、まずプラスチックおよび複合材料産業技術センターと協力して ADDILYS ツールプラットフォームを構築し、次にオークリッジ国立研究所と協力して新しい LPBF 3D プリント金属金型を開発してきました。

AddUp は最近、Modulo 250、Modulo 400、Magic 800、FlexCare マシンの既存のポートフォリオに、新しいスケーラブルな FormUp 350 システムを追加しました。 LPBF の機械の安全性、生産性、品質、スクラップの問題に対処するために設計された新しいプリンターは、4 つの 500W レーザーとモジュール構造を備えており、ユーザーはより高い生産性レベルで一貫して工業用部品を作成できます。
このマシンは先月 CDME に設置されて以来、350 x 350 x 350 mm の造形容積と独自の粉末レベリングシステムにより、CDME センターのエンジニアにユーザーフレンドリーな操作と大幅に向上したスループットを提供してきました。
CDME の AM テクノロジースペシャリスト、ベンディマルコ氏は次のように説明しています。「FormUp 350 はモジュール式ビルドプラットフォームを提供するため、小規模な研究プロジェクトから本格的な産業用アプリケーションまで、迅速かつ低コストでスケールアップできます。このマシンは、ユーザーフレンドリーでオープンなインターフェイスも備えています。この機能は、特に学生スタッフにマシンのトレーニングを行う際に役立っています。」
△CDME チームと新しい FormUp350 システム。写真提供：AddUp。
CDMEの産業応用戦略
CDME はオハイオ州立大学の西キャンパスを拠点とし、地元の企業や研究者と協力して、高度な新技術を市場性のある製品に変換しています。現在までに、センターは 150 社を超える企業と 520 件を超えるエンジニアリングプロジェクトを完了し、学生に 3D プリントの重要な実践経験を提供するとともに、地域の企業が世界市場で競争できるよう支援しています。
全体として、CDME は約 1,300 万ドル相当の産業機器を保有しており、そのうち 500 万ドルは 3D プリンティングに関連しています。この設備基盤により、チームはすでに金属、ポリマー、複合材料、生体材料、セラミックを加工する能力を備えていますが、FormUp 350 の導入により、学生は将来遭遇するであろう産業機械をさらに多く体験できるようになり、将来のキャリアに向けた優れた基盤を築くことができます。
CDME は航空宇宙、自動車、医療、エネルギーの各企業と連携しているため、AddUp との提携により、AddUp はより幅広い顧客ベースに新しいシステムを実証する機会を得ることができます。また、両社とも AmericaMakes のメンバーであるという事実により、急速なイノベーションプロジェクトで将来的に協力する機会も生まれます。
「AddUpはオハイオ州のCDMEとその強力なAMプログラムをよく知っているので、この施設と提携してFormUp 350を提供できることを嬉しく思います」と、AddUp社長のケン・ライト氏は語ります。「私たちはPBF技術の革新と業界をリードすることに尽力しており、この技術を実証するのに、当社のパートナーであるCDMEほど適した場所はありません。また、積層造形業界の将来の人材育成にも貢献できることを嬉しく思います。」
△オハイオ州立大学のロゴは、AddUp社のFormUp350マシンを使用して3Dプリントされました。 AddUpからの写真
次世代AM
大学はイノベーションの温床であることを考えると、3D プリント企業が自社の技術を磨き、その見返りとして学生が実験できる理想的な場所となることがよくあります。たとえば、2021年3月にクレムソン大学は、米軍の地上車両、航空プラットフォーム、弾薬艦隊向けの新しい3Dプリント部品を開発するために、DEVCOMARLと1,100万ドルの契約を締結しました。
同じ頃、グラーツ大学は、冶金専門企業ヘレウス・アムロイ社と協力し、3Dプリントインプラントや人工装具用の新しい合金を開発していると発表した。アモルファス金属のユニークな機械的特性により、これらのデバイスは鋼鉄やチタンの代替品に比べて優れた性能を発揮します。
英国での同様のプロジェクトでは、バーミンガム大学が粉末専門企業のアルミニウム・マテリアルズ・テクノロジーズ（AMT）と提携している。チームのエンジニアたちは、DED または LPBF で印刷された A20X アルミニウムの特性、その組成の変化や後処理の影響などを共同で調査することを目指しました。

AddUp 3D 印刷技術は、積層造形業界向けの新世代の「学生エンジニア」を生み出します。

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