複合製造 – 従来の製造と付加製造の完璧な組み合わせ

2009年、Shapewaysは初めて「組み合わせ製造」の概念を提案しました。このコンセプトの中核は、 3D プリント技術と従来の製造プロセスを組み合わせて、カスタマイズ可能で大規模生産の効率性も備えた製品を作成することです。たとえば、3D プリントされたランプシェードと従来の方法で製造された LED 芯を組み合わせてランプを作成したり、3D プリントされたイヤリングと従来の材料で作られたスタッドを組み合わせたりします。

それ以来、マテリアライズなどの企業はこの手法を使って、何万個も売れたユニークなデザインのランプなど、さまざまな製品を生産してきた。 FKMやFOCなどの他のメーカーもこの分野に参入し、何千ものジュエリーやその他のパーソナライズされたアイテムを開発しています。初期の頃、チームのメンバーは IKEA などの家具店によく出かけて、インスピレーションを求めたり、3D プリント技術を使って既存の製品を改善する方法を考えたりしていました。

実現する
Materialise は 1990 年に設立されたベルギーの企業であり、3D プリントソフトウェアソリューションと医療用 3D プリントサービスの世界的リーダーです。同社は革新的なテクノロジーとアプリケーションで知られており、設計から製造まで包括的な 3D プリントソリューションを提供することで、あらゆる分野の顧客をサポートし、製品開発の加速、生産プロセスの最適化、パーソナライズされた製造の実現に貢献しています。マテリアライズは、医療、自動車、航空宇宙などの分野での 3D プリント技術の広範な応用を推進するだけでなく、新世代のデザイナーやエンジニアを教育し、刺激を与えて、3D プリント技術の普及と発展を促進することにも努めています。

現実の困難さと消費者の認識のギャップ<br /> 3D プリンティングは当初、製造業に革命をもたらすと期待されていましたが、実際には多くの課題に直面しています。たとえば、3D プリントされたランプを見てみましょう。これを子供たちのグループに見せて、値段を尋ねると、ほとんどが数ドル程度と推測しましたが、実際の販売価格は 100 ドルでした。これにより、問題が明らかになりました。一般消費者は 3D プリント製品のコストに対する理解に大きな偏りがあり、その結果、市場での受け入れ度が低くなっています。

さらに、 3Dプリント自体の技術的な限界も障害となっています。粉末床溶融結合技術は高品質の部品を生産できますが、材料と設備のコストが高いため、各部品のコストは依然として高くなります。このコスト構造は、一部のニッチな設計や高価値の設計には適していますが、より広範なアプリケーションでは収益性が限られます。

製品の位置付けの誤りと美的追求 - ユーザーエクスペリエンスよりもテクノロジーを重視する傾向<br /> もう一つの問題は製品の位置付けです。多くの 3D プリント製品は、その技術を使用しているという理由だけで特別な魅力を放っていますが、実際にはこの慣行によりマーケティング戦略の多様性が制限されています。デザイナーは、クールなデザインやテクノロジーの展示に夢中になりすぎて、美観や実用性を無視し、製品を実用的なアイテムというよりはお土産のようなものにしてしまうことがよくあります。この傾向により、派手なパターンや魅力に欠けるデザインが市場に溢れ、3D プリントの真の可能性を十分に引き出すことができなくなっています。

実用性と経済的利益に重点を置いた新世代のデザイナーの台頭<br /> 幸いなことに、新しい世代のデザイナーが育っています。彼らはもはや単に 3D プリントの斬新さを追求するのではなく、実用的かつ経済的な製品を作ることに重点を置いています。デスクトップ 3D プリンターの普及により、デザイナーは低コストで効率的なソリューションを手に入れ、デザイン性に優れ、完全に機能する製品の作成に集中できるようになりました。例えば、Dive Designが発売したHarvi室内野菜栽培システムは成功例です。エレガントでシンプルなデザインで市場の支持を獲得し、高価な粉末床融合技術の使用による高コストを回避しました。

今後の展望<br /> 将来的には、技術の進歩と設計コンセプトの成熟により、組み合わせ製造が主流の製造方法の一つになると予想されます。これは、従来の製造業と新興の 3D 印刷技術の連携を促進するだけでなく、パーソナライズされたカスタマイズに前例のない機会をもたらします。この重要な瞬間に、Antarctic Bear は、継続的な探求と実践を通じて、組み合わせ製造が製造業界をより人間的で創造的な新しい時代へと導くと信じています。

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