Weerg Srl は Rösler の 3D プリント後処理機器を使用してサイクル時間を 50% 以上短縮しました。

Weerg Srl は Rösler の 3D プリント後処理機器を使用してサイクル時間を 50% 以上短縮しました。
この投稿は Bingdunxiong によって 2023-2-23 15:48 に最後に編集されました

2023年2月23日、Antarctic Bearは、イタリアの3Dプリントサービス企業であるWeerg Srlが、Rösler AM Solutionsの3Dプリント後処理装置を使用した後、生産サイクルタイムを50%以上短縮することに成功したと主張していることを知りました。

△Weerg SrlはRöslerとの協力を継続し、後処理時間を50%以上短縮することに成功しました。
2015 年に設立された Weerg の使命は、デジタル製造をよりシンプルに、より速く、よりコスト効率よく実現することです。同社は、3D プリント部品の後処理ソリューションとして、AM Solutions の S1、S2、C1 システムのほか、HP と共同開発した 3D 自動開梱ステーションも使用しています。

ヴェルグ氏は、この設備構成により高度な自動化が可能になり、同社によれば、手直し作業が約3分の2削減され、人員要件も削減され、全体的な製品品質も向上したと述べた。

△Weergは3Dプリント技術を使用して滑らかな表面の部品を製造しています
VFT および AM PostPro3D 機器<br /> Weerg 氏によると、3D プリント部品の注文処理と製造はデジタルで管理されているものの、同社の創業当初は、後処理作業の多くは依然として手作業で行われていたそうです。市場調査を行った後、Weerg 社は後処理プロセスを最適化するために、Rösler AM Solutions から後処理機器を購入することを決定しました。

Weerg Srl は、Vibrofinish Trough (VFT) や AM PostPro3D などの 3D プリント部品の加工に、Rösler AM Solutions の機器を使用しています。 VFT は、部品の表面を洗浄、研磨し、残留物を除去するために使用できる全自動振動スクリーニング機です。 AM PostPro3D は、3D プリントされた部品の表面から残留物を除去し、表面を滑らかにし、部品の強度と品質を向上させるために使用される後処理装置です。

△AM PostPro3D 後処理装置 Rösler AM Solutions の後処理装置を使用する前は、Weerg Srl のサイクルタイムは通常、完了するまでに数時間、場合によっては数日もかかっていました。しかし、VFT と AM PostPro3D 後処理装置を使用することで、サイクル時間が大幅に短縮され、時間とリソースを大幅に節約できました。これらのデバイスを使用することで、Weerg Srl はより効率的で信頼性の高い 3D プリント生産を実現しました。

Weerg Srl は、生産効率を高め、人件費を削減するために、Rösler AM Solutions の工業化されたスケーラブルな後処理ソリューションを使用して、HP Jet Fusion テクノロジーを使用して印刷されたコンポーネントを自動的かつ一貫して処理します。 Weerg Srl 社は、この装置は人件費を最小限に抑えるだけでなく、粉末の回収率も向上させると述べています。

Weerg Srl の CEO である Matteo Rigamonti 氏は、次のように述べています。「Rösler AM Solutions の 3D プリント後処理機器を使用できることを大変嬉しく思います。これらの機械により、後処理が高速かつ効率的になり、サイクル タイムが短縮され、生産性と品質が向上します。」

△後処理の面では、後処理メーカーのPostProcess Technologiesは、3Dプリントにおける二次処理の明確な傾向を発見し、ユーザーは現在の製品がスケールのニーズを満たすのに適しているかどうかについてますます懸念を抱いています。
3Dプリント技術における後処理の役割
Weerg Srl の成功事例は、3D プリント製造業界における後処理の重要性を示す素晴らしい例です。後処理プロセスは 3D プリント製造において重要なステップであり、部品の表面を滑らかにし、強度を高め、残留物を減らし、品質を向上させるのに役立ちます。 Rösler AM Solutions の後処理設備を使用することで、同社はサイクルタイムを大幅に短縮し、生産効率と品質を向上させることができ、その結果、顧客満足度が向上し、ビジネス開発が改善されます。

Weergは2022年11月にS2連続フローショットブラストシステムに投資したと報じられています。 S2 は、24 時間稼働し、複数のプリンターからの出力を処理できるように設計されています。 Weerg 社では、同じプロセスとブラスト メディアを備えた S1 および S2 マシンを使用して、さまざまな部品を処理しています。

同時に、Weerg Srl は C1 システムも購入し、これにより同社は MSLA コンポーネントの処理を自動化できるようになりました。このプロセスは化学的、熱的、機械的効果に基づいています。ヴェルグ氏は、環境に優しい後処理媒体はほぼすべての樹脂化合物を迅速に処理できるため、後処理の効率と品質が向上すると述べた。

後処理、処理、バッチ、生産、設備

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