産学連携SLM金属3Dプリンター、Beifeng SPシリーズは最大造形サイズが800mmまで

近年、科学研究、教育、生産という社会の三つの異なる分業の統合的かつ協調的な発展は、科学研究とイノベーションの成果を実際の生産力に変える重要な原動力となっている。金属3Dプリント技術は、産学研究の深い融合の産物であり、現在では新たな生産モデルと先進的な製造技術の発展のトレンドを表しています。

北鋒科技は2017年の設立以来、金属3Dプリントの材料、設備、プロセス、テストなど、業界チェーン全体における20年以上にわたる世界をリードする研究と応用の経験をチームの融合し、さまざまな分野の顧客の実際のニーズと潜在的なニーズについて徹底的な研究を行ってきました。 4年間の努力を経て、新製品の研究、人材育成、産業のアップグレードなど、顧客のニーズを満たすことができるSPシリーズの金属3Dプリンター一式を開発しました。また、独立した知的財産権と100件以上の特許も持っています。

SP シリーズ 3D プリンターは、Beifeng Technology が SLM 成形プロセスに基づいて開発したものです。チタン、アルミニウム、スチール、ニッケル、タングステン、コバルトクロム、およびそれらの合金などの金属を加工できます。さまざまな応用分野の製品の成形要件に応じて、SP100、SP261、SP401、SP501、SP800 モデルとカスタマイズモデルに科学的に分類され、さまざまなフォーマットと生産要件に対応します。 SPシリーズの高効率金属3Dプリンターを航空宇宙、ガスタービン、原子力、自動車、金型、医療、科学教育の分野に適用すると、複雑な部品の開発サイクルを大幅に短縮し、製品の連続製造合格率と材料利用率を大幅に向上させ、顧客の3Dプリントコストを大幅に削減するのに役立ちます。

超大型金属3Dプリンター AmPro-SP800

航空宇宙、ガスタービン等の大型部品の量産サイズ：800x600x600mm
AmPro-SP800 は、大型部品の工業生産向けに特別に設計されています。高速スイッチング成形室設計を採用し、2 組の成形室を備えています。1 つの成形室が印刷タスクを完了すると、すばやく自動的に切り替わり、次の印刷タスクをすぐに開始できます。複数のレーザーと双方向の粉末拡散技術の使用により、機器の印刷効率が大幅に向上します。長寿命の永久フィルターの構成により、フィルター要素の交換に伴う複雑な操作と安全上のリスクを回避できます。オーバーフロー粉末室の中断のない循環設計により、粉末の回収率と再利用率が大幅に向上し、大型部品の印刷に必要な粉末の量が減少し、粉末の初期コストが削減されます。大容量の粉末貯蔵タンクにより、印刷中に粉末を追加する必要がなくなり、オプションの自動供給装置により粉末のリサイクル率が向上します。

中型・大型金属3Dプリンター AmPro-SP261/SP401/SP501

航空宇宙、原子力、自動車、金型等の分野における大型部品の量産。
AmPro-SP261/SP401/SP501 は、部品の生産効率を最大化するように設計された、効率的で高速、高出力の産業グレードの金属 3D プリンターです。 3種類の装置の成形サイズは、250x250x300mm、400x400x500mm、500x500x500mmです。すべての装置は大容量の粉末供給と適応型双方向粉末拡散技術を採用しています。機械を停止することなくいつでも粉末を追加できるため、中断のない粉末供給が実現され、連続印刷生産が保証されます。成形ビンの迅速な切り替えを実現し、装置の待機時間を短縮し、粉末の洗浄と粉末の交換速度が速いです。プロセス全体にわたる不活性雰囲気保護により、連続印刷生産効率が大幅に向上します。オーバーフロー粉末ビンの中断のない循環設計により、粉末の回収率と再利用率が大幅に向上し、大型部品の印刷に必要な粉末の量が減少し、生産コストが削減されます。同時に、内部の循環気流を最適化し、印刷プロセス全体で酸素含有量を正確に制御して、製品性能の高い安定性と一貫性を確保できます。

小型デバイス AmPro-SP100

科学・教育・医療分野における小型部品の量産。成形サイズ：φ100×100mm
AmPro-SP100 は、専門的な研究に使用される金属 3D プリンターです。独自の切り替え可能なビルドチャンバーと粉末供給チャンバーを備えています。印刷タスクを完了すると、印刷チャンバーをすばやく切り替えて、次の印刷タスクをすぐに開始できます。操作が簡単で使いやすいです。材料とプロセスの迅速な研究開発機能を備えており、プロトタイプの開発や小ロット生産に適しています。効率的で安全、低コストであるため、科学研究に最適な金属 3D 印刷装置です。

3Dプリンターの全シリーズの全体構造はモジュール設計を採用し、制御ソフトウェアはオープンソース設計を採用しています。そのため、全シリーズに可動式コンポーネントコンパートメントが装備されており、中断のない粉末供給により待機時間が短縮され、印刷効率が向上し、粉末のリサイクルが最大化されて生産コストが削減されます。中型・大型機器ではマルチレーザーを採用し、印刷効率をさらに向上させ、永久フィルターなどの高度な機能を設定することで待機時間を短縮し、複雑な操作を回避できます。「高いコストパフォーマンス」「多様な構成」「便利な操作」「精密な形状制御」「安定した制御性」「安全・安心」「長期信頼性」など7つの主要機能を備えています。

同時に、北峰チームは、複数の材料の分野で20年以上の研究と応用の経験を持ち、特に航空宇宙で使用されるチタン合金、アルミニウム合金、高温合金などの材料の最適化と新材料（高強度アルミニウム合金、高強度チタン合金など）の開発に力を入れています。 SPシリーズの設備は、プロセス制御ソフトウェア内に原料粉末プロセス、3Dプリントプロセス、後処理プロセスの豊富なデータベースを備えています。これらのデータベースはプロセス制御ソフトウェアにコンパイルされ、既存の3Dプリントプロセスで使用され、安定した品質、安定した完成品の性能、高い製品収率を確保し、顧客が販売用の印刷製品の機械的性能指標または要件を達成するのに役立ちます。そのため、Beifeng はユーザーに設備自体だけでなく、材料に関する深い知識、印刷プロセスに関する知識、および業界チェーン全体にわたる技術サービスも提供しています。

△ ビデオ: 蘇州北峰科技の金属 3D プリントが TCT でデビュー

現在、SPシリーズの3Dプリンターは国内の大学、研究機関、企業で検証されているだけでなく、海外市場に輸出された機器も顧客から好評を得ています。

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