B&R - 工業化された積層造形を現実のものに

この投稿は warrior bear によって 2022-1-4 22:52 に最後に編集されました

B&R はオーストリアに本社を置き、世界中に子会社を持つ革新的なオートメーション企業です。 2017 年 7 月、B&R は ABB グループの機械自動化部門になりました。産業オートメーションの世界的リーダーである B&R は、最先端のテクノロジーと最先端のエンジニアリングを組み合わせて、ほぼすべての業界の顧客に、機械および工場のオートメーション、モーションコントロール、HMI、統合安全テクノロジーの完全なソリューションを提供しています。 B&R は、OPC UA、POWERLINK、openSAFETY などの産業用 IoT 通信規格と強力な Automation Studio ソフトウェア開発プラットフォームの助けを借りて、オートメーションエンジニアリングの未来を再定義し続けています。プロセスの簡素化と顧客の期待を超えるという取り組みを原動力として、B&R は革新性を維持し、産業オートメーションの最前線に立ち続けています。

協力事例1：進化

Evolve Additive Solutions は、付加製造技術の高い柔軟性と射出成形の高い生産性および品質をうまく組み合わせました。 Evolve SVP プラットフォームは、高精度で信頼性の高い完全に統合された B&R 自動化システムを使用しており、積層造形を真にオプションの高速で大規模なカスタマイズされた生産ソリューションにしています。

Evolve は B&R の自動化技術を使用して 2D プリントされたレイヤーを固体 3D 部品に融合し、付加製造の高い柔軟性と射出成形の高いスループットおよび品質を組み合わせます。

付加製造技術は試作においてはその価値が実証されていますが、材料の品質や単価などの要因により、最終用途部品の製造においてはこれまで実現が困難でした。 Evolve は、これらの残っていた障害を無事に排除しました。同社の SVP (スケーラブルボリュームプロダクション) プラットフォームには、モーションコントロール、プロセスコントロール、安全性、HMI、IIoT 接続を統合した完全な B&R ソリューションが搭載されています。 B&R ソリューションの信頼性の高い高性能により、Evolve は将来のスマートで接続された工場に付加製造技術を導入する準備が整いました。

Evolve プラットフォームの中核となるのは、2D レーザープリンターとあまり変わらない材料の層を重ね、その層を融合して均一な密度と品質を持つ 3 次元部品を作成する STEP (選択的熱可塑性電子写真プロセス) テクノロジです。この方法は、複数の材料と複数の色の部品を作成できるあらゆる産業用 3D プリンターよりも 10 倍高速です。

材料特性も、大量生産における積層造形技術の適用における大きな障害となっています。 Evolve は、B&R モーションコントロールソリューションを使用して、往復運動するプラテンと移動するベルトの間で 2D プリントされたレイヤーの位置合わせを正確に同期させることができます。融合段階での高性能な圧力および温度制御と組み合わせることで、Evolve は後処理なしでも平均 4 ミクロンの表面平坦度を実現できます。

産業用IoTは継続的な成功を準備します

B&R システムを使用することで、Evolve のプラットフォームは、競争力を維持するために必要なコネクテッドファクトリーソリューションを顧客に提供できる最適な位置にあります。クラウドに保存されたデジタル金型を使用することで、世界中のどこでも同じ部品を製造し、新しいデザインを作成できるため、新しい物理的な金型を製造する必要がなくなります。高度なメンテナンスソリューションとマシンのアップグレードをリモートで実装できるため、可用性が最適化されるだけでなく、コストも削減されます。

協力事例2：ロボゼ社

Roboze は、主力 3D プリンターである ARGO 500 に、B&R の高度な自動化ソリューションを搭載しました。このプリンターは、高精度かつ再現性の高い付加製造を生産ワークフローに統合し、完全なプロセス制御を可能にします。リードタイムを短縮するだけでなく、カスタマイズされた金属交換部品の製造コストも削減し、高性能ポリマー部品をオンデマンドで製造できるようになります。これらのコンポーネントは、航空宇宙、エネルギー、レースなどの業界の過酷な環境で広く使用されています。

Roboze は B&R の自動化システムを使用して 3D プリンターを工業生産に統合し、高品質でカスタマイズされた高性能ポリマー部品をより迅速かつ簡単に製造できるようにしています。

付加製造技術は、変化する市場の需要を満たすために製造業者を支援する上で大きな可能性を示しています。しかし、これまでは、印刷結果に一貫性がなく、生産ラインへの統合が不十分だったため、3D プリンターは従来の工作機械のように工場の現場で導入されることがありませんでした。「B&Rとの協力は、3Dプリンターが最初から完全に接続された産業用機械として設計されていれば、単なる試作以上のことができることを証明している」と、Robozeの創設者兼CEOであるアレッシオ・ロルッソ氏は述べた。 Roboze の付加製造技術は、B&R と共同で開発された高度な自動化ソリューションにより、適応型製造の未来を切り開きます。 ”

完全な制御と接続

ARGO 500 は、高温印刷プロセスのすべてのステップを完全に自動制御します。各印刷の後に、プロセスデータの包括的なログが生成され、それを使用してデジタルモデルが作成され、製造されたすべての部品が自動的に認証されます。リモート接続により、予測診断が可能になり、可用性と生産性が最大限に高められるだけでなく、簡単に更新できる機能、パラメーター、スマートな設計により、ARGO 500 を継続的に進化させることができます。

電気機械精度

高度な制御システムと Roboze の特許取得済みベルトレステクノロジーを組み合わせることで、ベルト駆動プリンターに比べて最大 6 倍の精度と再現性を実現し、印刷速度が向上します。 ARGO 500 は、高温、研磨薬品、極度の機械的ストレスなどの用途で金属合金に代わる高性能ポリマーや複合材料を印刷できるため、この高い精度レベルは非常に重要です。これらの部品は、これまでは射出成形や CNC 加工などの従来のプロセスでしか達成できなかった材料特性と寸法公差に関する厳しい要件を満たす必要があります。

ロルッソ氏は次のように述べた。「製造業の未来に対する共通のビジョンと、B&R の産業用制御および自動化における豊富な経験のおかげで、ARGO 500 は高性能ポリマーおよび複合材の 3D 印刷における最先端の技術を代表するものであると誇りを持って言えます。私たちは力を合わせて、産業生産に革命を起こすという目標を達成します。」

詳細については、www.br-automation.com をご覧ください。

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