国産の光硬化装置が海外に進出、蘇州ResaiのインテリジェントDLP技術がシュナイダーのスペアパーツ製造を実現

国産の光硬化装置が海外に進出、蘇州ResaiのインテリジェントDLP技術がシュナイダーのスペアパーツ製造を実現
シュナイダーエレクトリックは、1836年に設立され、世界中で事業を展開し、主に気中遮断器などの開発・製造を行っているヨーロッパの企業です。最近、同社はスペアパーツとツールのサプライチェーンにおける在庫不足に対処するため、付加製造を業務に統合しました。施設管理部門では、RAYSHAPE の Shape1 3D プリンターを使用することを決定し、これによりこれらの部品をより迅速かつ安価に製造できるようになりました。シュナイダー社は 5 か月以上にわたり、この新しい樹脂付加製造プロセス (DLP) の利点を研究してきました。


製造業では、スペアパーツは大量生産されるものではないため、サプライチェーンに障害が発生すると、業界全体に大きな影響を及ぼす可能性があります。ここで 3D プリントが役立ちます。これは、他の従来の製造方法よりも、単一の部品や短いシリーズを生産するための、より高速で安価なシステムだからです。さらに、業界内で新しい先進材料が開発され続けているため、企業はますます付加製造技術を活用するようになっています。実際、シュナイダーにとって 3D プリントは特に重要です。同社の製品のほとんどには、高い靭性と十分な寸法精度を備えた材料が必要だからです。この問題を解決するために、彼らは機械、材料、後処理ソリューションを含むプロフェッショナルな DLP 3D 印刷ソリューションの開発に特化した中国のメーカー RAYSHAPE (Suzhou Rysai Intelligent Technology Co., Ltd.) に協力を求めました。

△ シュナイダーエレクトリックは、RAYSHAPE の Shape1 3D プリンターを自社の事業に統合しました (画像提供: RAYSHAPE)
DLP 3Dプリントの利点

シュナイダーは、樹脂付加製造を事業に統合することで、エンジニア、サプライヤー、購買マネージャーが生産チェーン全体で最終部品を作成するのにかかる時間を短縮しました。 RAYSHAPE の Shape 1 3D プリンターを使用することで、エンジニアは交換部品を設計し、3D プリントすることで問題を解決することができました。より多くのエネルギーと時間を必要とする CNC 加工とは異なり、3D プリントは、現場のエンジニアが当日に発生した問題を解決するために使用できる新しいテクノロジーです。さらに、この技術の大きな利点は、部品を一工程で製造でき、営業時間外でも製造できるため、問題がすぐに解決できることです。

Shape 1は、最高50mm/時の速度で高精度な印刷が可能なデスクトップ3Dプリンターで、高さ10cmのツールを複数同時に作成できます。このマシンの造形容積は 192 × 108 × 300 mm で、包括的な DLP 光硬化技術により、約 3 時間で複数の 3D プリント部品を作成できます。材料要件を満たすために、RAYSHAPE は Schneider に Pro 10 樹脂の使用を推奨しました。このフォトポリマーは、ショア硬度 86 HSD と、高い引張強度、高い曲げ強度、低いひずみ速度、低いクリープなど、バランスの取れた機械的特性を備えています。

△DLP 3Dプリント技術により、スペアパーツをより迅速かつ安価に製造可能(画像提供:RAYSHAPE)
付加製造の競争上の優位性により、エンジニアはプロセスを制御できるようになり、技術革新への情熱が再燃し、生産業務がより効率的で、徹底的かつ詳細になりました。生産ラインのリズムがより制御可能になり、問題は緊急ではなくなり、より効率的に解決できるようになります。投資の面では、シュナイダー武漢チームは、5か月で110個以上の部品を3Dプリントすることができ、他の方法に比べて2倍の生産量を達成しながら、コストを80%削減できると述べた。これは CNC 加工に比べて大きな利点です。 3D プリントにより、100 番目の部品を作成するまでに投資を回収することができました。 RAYSHAPE のテクノロジーによって Schneider の製造プロセスがどのようにスピードアップしたかについて詳しく知りたい場合は、同社の Web サイト (https://www.rayshape3d.com/) をご覧ください。

蘇州Resai Intelligent、DLP、シュナイダー

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