Farsoon & Peakの3DプリントシューズSPHERE「Source」がレッドドットデザイン賞など世界トップクラスの賞を受賞

出典: ファースーンハイテック

近年、世界的な3Dプリント技術の急速な発展と、履物分野における3Dプリント材料の応用の段階的な成熟により、3Dプリントスポーツシューズがホットなトレンドとなっています。

2022年4月20日、南極熊は、ファルソンのポリマー選択的レーザー焼結技術を採用したピークの3DプリントシューズSPHERE「Source Type」が、数々の世界クラスのデザイン賞を受賞したことを知りました。

2022年ドイツレッドドット賞最優秀デザイン賞を受賞しました。世界で最も権威があり、影響力のあるデザイン賞の 1 つであるレッドドットデザイン賞は、「デザイン界のオスカー」として知られ、創造性とデザインに対する国際的な評価の象徴として認識されています。

2022年ドイツiFプロダクトデザイン賞を受賞。これは世界で最も権威があり、影響力のある工業デザイン賞の 1 つであり、製品がデザインにおいて国際的にトップレベルに達したことを意味します。

グローバルフットウェアアワードではファッション部門、3Dプリントスニーカー、環境に優しい製造など複数の賞を受賞し、最優秀賞に選ばれました。 GFA アワードは、創造性、革新性、持続可能性、社会的影響における業界のリーダーを表彰します。

出典: ピークスポーツ

Peak 3D SPHERE「Source Type」は、Farsoonの選択的レーザー焼結ソリューションを採用した一体成形で、Levoss TPU 3Dプリント材料を使用して製造されており、一体成形、パーソナライズ、軽量、小ロット生産などの利点があります。さらに、個人のデータを収集して作られた「リサイクル可能な3Dプリントシューズ製品」です。100％カスタマイズ可能、100％環境に優しくリサイクル可能、履き心地も抜群です。リサイクル後も加工して再利用することができます。

パーソナライゼーション + 小ロット生産<br /> 2018年以来、Farsoon High-TechはPeak Sportsと良好なパートナーシップを確立し、選択的レーザー焼結技術をスポーツシューズの製造プロセスに適用しています。数年にわたる探求を経て、両者は3Dプリントを中心にスポーツシューズの生産プロセスとデザインコンセプトを再編しました。

△Farsoonのポリマーファイバーレーザー焼結技術を使用したスポーツシューズの印刷プロセス

PEAK 3D SPHERE「Source Type」は、従来の靴紐とシュータンの巻き付け構造設計を廃止し、代わりにシームレスな設計コンセプトを採用して足をスキャンし、100％のカスタマイズサービスを実現し、つま先の形状まではっきりと見えます。靴自体を見ると、その彫刻的な質感から足にどんな感じになるのか想像しにくいですが、実際には信じられないほど快適です。

出典: ピークスポーツ

3D プリント技術により、パーソナライズされたデザインと製品の小ロット生産が可能になり、人間中心のアプローチが実現します。

まず、従来の設計モデルは、消費者の絶えず変化する足の形と運動習慣を、限られたサイズと靴の種類に適応させることでした。Peakは、Farsoonの3Dプリント技術と国内の先進的な足スキャンシステムを組み合わせ、消費者の個人的な足の形と運動習慣にぴったり合った製品を設計します。「Peak Foot Scanner」アプレットを通じて、自分で印刷した位置決め用紙で撮影した裸足のビデオをアップロードすることで、足の形のデジタルモデルを生成し、パーソナライズされたスポーツシューズを消費者にターゲットを絞って推奨することができます。

第二に、一般的なスポーツシューズ1足の重さは約370グラムですが、PEAK 3D SPHERE「Source」シューズ1足の重さはわずか250グラムで、約3分の1の軽さなので、消費者にとって履き心地が良く、軽いです。

第三に、Huashuの3Dプリント技術は小ロット生産も可能にします。従来の方法と比較して、上部生産段階は8つのフライングニット上部プロセスから3つのプリントプロセスに短縮され、生産プロセスがより短く、より柔軟になります。

制作とブランディングの二重のメリット<br /> Farsoon の 3D 印刷技術により、小ロット注文の単位生産コストを削減できます。これまで、新しいアッパーの製造には、フライング織りと裁断技術を使用した大規模な生産ラインを使用する必要がありました。この製造方法は、各設備セットで一度に大量のアッパーを処理する必要があるため、つまり、設備とツールの減価償却費を相殺するために一度に十分な面積の生地をカットして積み重ねる必要があるため、小ロットのアッパー生産には適していません。

それどころか、Huashu の 3D プリント技術は、あらゆる形状のアッパーを一体で形成できるため、埋没費用や高額な減価償却費は発生しません。それだけでなく、3Dプリント技術の普及により材料価格の低下や材料性能の向上がもたらされ、生産効率もさらに向上する余地が生まれます。

製品ライフサイクルの観点から見ると、ブランドは 3D プリント技術を使用して迅速な製品反復を実現し、市場の需要に迅速に対応できます。小ロット生産における 3D プリンティングの利点を活用して時間を節約し、セグメント化された市場を獲得することが、通常のビジネスモデルになる可能性があります。さらに、3D プリント技術の利点を活用して複雑な構造を製造することで、靴のデザインに革新の余地が生まれ、ブランドが魅力的な新製品を発売する可能性も高まります。

おそらく、これが将来のスニーカーの姿なのでしょう。