世界最大の3Dプリントソフトウェア企業であるMaterialise社の本社を訪問すると、150台の3Dプリンターは何をしているのでしょうか？

△有名なルーヴェン大聖堂、訪問団の集合写真

2017年8月28日から9月1日まで、南極熊は上海聯泰科技（中国最大の光硬化型3Dプリンター設備メーカー）が主催する「付加製造千里ツアー」イベントに参加しました。今回の訪問先は、ベルギーのルーベンにある世界最大の3Dプリンターソフトウェア企業であるマテリアライズの本社でした。
△マテリアライズの本社は3つのビルから成り、現在4つ目のビルを建設中。全体としては順調に事業が成長している。

△会社の工場の周囲の環境はとても美しいです

1990 年以来、Materialise の目標は 3D プリントの大きな可能性を新たな用途に生かすことです。それ以来、Materialise はさまざまなソフトウェアソリューション、エンジニアリング、3D プリントサービスに携わり、これらが業界の基盤を形成してきました。
Materialise のオープンで柔軟なプラットフォームを通じて、医療、自動車、航空宇宙、アートおよびデザイン、消費財などの業界の顧客は、世界をより良く、より健康な場所にする革新的な 3D プリントアプリケーションを構築できます。同社はベルギーに本社を置き、世界中に支社を構えています。業界で最も多くのソフトウェア開発者を擁し、世界最大級の 3D プリントサプライヤーの 1 つです。

現在、マテリアライズはベルギー本社に700人以上、世界中に1,500人以上の従業員を抱えており、ベルギー最大規模の企業の一つとなっています（最大企業は世界最大のビール製造会社である地元のステラビールです）。

アンタークティック・ベアは、世界最大の3Dプリントソフトウェア会社の事業範囲がソフトウェアだけにとどまらないことに気づいた。3Dプリント医療アプリケーション（多くのアプリケーションがFDAの承認と認証を取得）や3Dプリント製造（多くのアプリケーションがエアバスに導入され、エアバスの認定プリントサプライヤーとなっている）も含まれており、同社の財務報告によると、後者2つの収益シェアは全体の半分を超えている。

マテリアライズ 2017年第2四半期財務報告

総収益は3,342万ユーロ（約2億6,200万人民元）で、2016年同期の2,760万ユーロと比較して21%増加し、2017年第1四半期の2,720万ユーロと比較して22.8%増加しました。
ソフトウェア収益は831万ユーロ（約6524万元）で、2016年同期の698万ユーロから19.05％増加した。
医療収入は1065万ユーロ（約8361万元）で、2016年同期の971万ユーロから9.68％増加した。
製造業の売上高は1,446万ユーロ（約1億1,300万元）で、2016年同期の1,091万ユーロより32.54％増加し、3事業の中で最も大きな増加となった。マテリアライズは、最終部品製造の需要の急増が主な原動力であると明らかにした。

以下は、Antarctic BearがMaterialise本社で撮影した最新の応用事例の一部であり、国内の3Dプリント業界関係者にとって多くの参考価値を提供するはずです。私たちが彼らの工場を訪問し、3D プリント後処理ワークショップを目にしたことを言わなければなりません。
SLSレーザー焼結ポリマー製造工場（機械のほとんどはドイツEOSのナイロン機器とDTMナイロン機器であり、最新のHP HPナイロン3Dプリンターも2台あります）。
FDM ホットメルト成形製造工場 (基本的にすべて Stratasys の産業グレード FDM 3D プリンター)。
SLA光硬化樹脂製造工場（マテリアライズ社が自社開発したマンモス光硬化3Dプリンターは、最大サイズが2100*800*800mm。機器は外部に販売せず、印刷と製造サービスのみ提供）。

マテリアライズ・チャイナのゼネラルマネージャー、キム氏によると、同社は現在150台の3Dプリンターを保有し、製造サービスを提供しており、毎年100万個以上の部品を印刷しているという。

△マテリアライズはアストンマーティンのスポーツカーと協力し、3Dプリントされたナイロン自動車部品をレーザー焼結しました。現場で見た包装効果は非常に良好でした。

△ナイロンPA12レーザー焼結法で印刷したトヨタ自動車シートのコンセプトデザイン

△工場内で頻繁に必要となる備品をプリントアウトしてそのまま使用でき、少量でもカスタマイズでき、対応も早い。

△果物（オレンジなど）を収穫するためのロボットアーム。指は柔らかい 3D プリント素材で作られており、内部に空気流ダクトがあり (これは他の従来のプロセスでは製造が難しく、3D プリントでのみ可能)、指の曲げを空気圧で制御して、掴んだり放したりすることができます。
△ドローンのフレームは高強度素材を使用して3Dプリントされており、他の多くの部品は発泡プラスチックで作られています。
△マテリアライズの様々な栄誉

△ 会社のロビーの上には、3Dプリントされた大きなキューブ型のシャンデリアがあります

△SLAで印刷された大型車体

△3Dプリントと従来の技術を組み合わせることで効率を向上させることができます。
△3Dプリントは、新しいコンセプトの交通手段（自転車など）の設計において、これまでにない革新的な実装方法を提供できます。

△光硬化印刷を用いたコンセプチュアルなホームファニシングデザイン

△Materialise では、さまざまな 3D テクノロジーで印刷されたオブジェクトに対して、研削、着色、研磨、テクスチャの追加など、さまざまな後処理プロセスを実行します。

△人生における創造的なデザイン

△サングラスは、デザイン性の高いアクセサリーを合わせると、より目立ちます。

△歩行時に足裏にかかるさまざまな力に応じて、対応するインソールを個別に設計し、SLSナイロンから3Dプリントします。

△マテリアライズは、日本のアイウェアブランドHOYA向けに、3D顔スキャナー、3Dメガネ設計ソフトウェア、メガネフレーム部品の3Dプリント製造を含む、3Dプリントメガネソリューション一式を開発しました。このプログラムは2017年3月から半年にわたって実施されており、パーソナライズされたカスタマイズという新しいコンセプトが多くの顧客を魅了しています。

今回の訪問を通じて、海外での3Dプリントアプリケーションに関する新しいアイデア、3Dプリントの効率を向上させるソフトウェアの使用方法、新しいアプリケーションの開発（Magics、E-stage（サポート設計）、3-matic（テクスチャ追加）、BP（スキャンパスプランニング）、Steamics（タイプセッティング、トレーサビリティ、パーソナライズ管理）など、Materialiseが開発したソフトウェアに関する詳細な情報交換）、3Dプリント工場の生産管理などについて知ることができ、実りある経験となったと言えます。
世界クラスの 3D プリントアプリケーションソリューションプロバイダーである Maris の CTO は、同社の製品戦略を説明する際に、非常に明確なアプリケーションのヒントを示しました。
コンセプト（ユーザー受容）→デザイン（設計）→プロトタイプ（試作）→パイロット（パイロット）→ローンチ（運用）→生産（製品）→セールス（販売）→サービス（アフターサービス）。
3D プリンティングは、さまざまな種類のテクノロジーを使用して製品サイクル全体で使用し、さまざまな価値を発揮できます。一般的に、Antarctic Bear は、プロトタイプ印刷 (初期段階) に使用される 3D プリントの割合がますます小さくなり、部品の直接製造 (後期段階) に使用される割合が増加すると感じています。この方法でのみ、3D プリントの市場価値をさらに高めることができます。

最後に、マリスは、さまざまな業界向けに高強度で高性能な部品を印刷するための直接製造サービスのために、資本、人材、材料リソースに多額の投資を行う予定です。直接製造のための3Dプリントの時代が到来したことがわかります。

強力なグローバル 3D プリントソフトウェアアプリケーションソリューションプロバイダーとして、Maris は 2017 年 10 月 18 日から 19 日まで上海で Maris カンファレンスを開催し、海外の 3D プリントアプリケーションの経験と事例を中国に伝える予定です。コースに申し込む場合は、この記事のコメント欄に会社名 + 名前 + 役職 + 電話番号を残してください。

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