Totaro & Associates: 3D プリントが風力タービン業界に革命を起こす

Totaro & Associates: 3D プリントが風力タービン業界に革命を起こす
この投稿は Little Soft Bear によって 2017-9-5 09:53 に最後に編集されました。

Antarctic Bearによると、最近、Totaro & AssociatesのCEOであるPhilip Totaro氏が、風力タービン業界における3Dプリントの応用を紹介した。構造用布で作られた風力タービンのナセルや金属メッシュのブレードを想像してみてください。トタロ氏は、3Dプリント技術の急速な進歩により、このようなハイブリッド素材の風力タービンはもはや空想ではなく、2年以内に現実になる可能性があると述べた。アンタークティックベアはこれまで、風力タービンブレードにおける3Dプリントの応用展望を詳細に分析してきました。 [分析] 風力タービンブレードの3Dプリントの体系的かつ効率的な製造方法


「風力タービンのブレード構造と製造エンジニアが直面する最大の課題は、望ましい性能を達成することであり、空気力学エンジニアは騒音低減設計を実現することです」とトタロ氏は説明します。「前世代の製造技術の限界と低コストの材料への依存により、利用できるせん断ウェブ構造の種類が制限されていました。しかし、3D プリントはすぐにそれをすべて変えるかもしれません。」

ハイブリッド材料を使用する目的は、ブレードの戦略的なポイントで材料密度に変化を持たせ、重量を最小限に抑えながら構造の完全性を高めることです。考えられる例としては、タービンのスパー、ウェブ、または根元部分の負荷が大きいため、これらの部分に高弾性ガラスまたはカーボンを使用し、タービンの外側には従来のガラスを引き続き使用する、などが挙げられます。これにより、既存のインフラストラクチャを活用しながら新しいイノベーションを活用し、大幅なコスト削減を実現できます。

トタロ氏はまた、風力タービンの定格出力と出力密度が増大し続けるにつれて、ローターのサイズも比例して増大する必要があり、ここで 3D プリントが役立つと指摘しました。

このようなハイブリッド材料のイノベーションを実装する際の課題は主にコストに起因するため、3D プリントなどのより高度で比較的安価な製造技術の進歩は、業界の専門家にとって貴重な機会を提供します。 「ハイブリッド材料と 3D プリントの現在の開発はまだ初期段階ですが、これらの高度な製造技術により、構造、空気力学、騒音低減機能を統合できるようになります」と Totaro 氏は指摘しました。

トタロ氏によると、これはゲームチェンジャーになる可能性がある。「技術開発は今後2年間で製品に革命を起こすことになるだろう。」

出典: Tiangongshe 詳しい読み物:
【分析】風力タービンブレードの3Dプリントの体系的かつ効率的な製造方法
南極のクマ

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