CRP Technologies、射出成形用の100%リサイクル3Dプリント材料を発売

2023年7月17日、Antarctic Bearは、有名な3Dプリント材料およびサービスプロバイダーであるCRP Technologyが、Windform XT 2.0 IMG（射出成形グレード）と呼ばれる新しい材料を発売したことを知りました。この新素材は、廃棄される粉末材料の二次開発と利用によって完全に生産されている点が注目に値します。
この高性能素材は、3D 印刷業界で高く評価されている「TOP-LINE 素材ファミリー」から完全に派生したもので、熱可塑性マトリックス、PA12 ベース、炭素繊維強化補強材を使用した複合構造を特徴としています。この材料の注目すべき特徴は、100% リサイクルされており、レーザー焼結に使用される Windform XT 2.0 バージンパウダーに廃棄物が一切追加されていないことです。
技術データシート:
Windform XT 2.0 IMG の技術的特徴
「当社はしばらくの間、選択的レーザー焼結（SLS）に使用される廃棄ウィンドフォーム粉末を完全に活用する代替方法に取り組んできました。これらの粉末は、当社の高い品質基準を満たさなくなったために廃棄されていました」と、CRPテクノロジーズのCEO兼テクニカルディレクターであるエンジニアのフランコ・セボリーニ氏は語った。
△ Windform XT 2.0 IMGは自動車、輸送機器、電気自動車などに適しています。画像はCRP Technologiesより。
射出成形に最適な性能を備えた 3D プリント材料<br /> CRP Technologies によれば、WindformXT 2.0 IMG 配合は、高い剛性、耐衝撃性、精密なディテールなど、薄い層でも優れた性能特性を実現します。さらに、この材料から作られた高度な射出成形部品は、Windform XT 2.0 粉末を使用して付加製造されたプロトタイプに見られるいくつかの重要な特性を保持します。この新しい材料は、自動車、輸送、電気自動車、農業、ロボット工学、工業デザインなどの分野における困難な用途に適しています。
CRPテクノロジー社によると、同社の方法により、廃棄されたウィンドフォーム粉末を新たな材料を一切使用せずに完全に再利用することができ、100%の再利用効率と、従来の製造方法や付加製造方法への適用に適した変換が保証されるという。 Cevolini 氏は、Windform XT 2.0 の粉末残留物を再粒状化し、射出成形技術に適合させることでこれを実現したと説明しています。テスト段階が成功した後、CRP Technology はこのリサイクル材料を大手メーカーに提供できる準備が整いました。
△ Windform XT 2.0 IMG の射出成形ギア。画像提供：CRP Technologies。
射出成形による付加製造の変化<br /> アメリカのスポーツ用品メーカーであるウィルソン・スポーティング・グッズは、高速樹脂3DプリンターメーカーであるNexa3Dが提供する3Dプリント技術を採用しました。 Nexa3D の NXE400 3D プリンターは、Addifab のフリー射出成形 (FIM) テクノロジーおよび xMOLD 可溶性樹脂と組み合わせて使用され、Wilson のユースベースボールバットグリップの射出成形プロトタイプが作成されました。今年3月、Nexa3DはAddifabを買収し、Wilsonとの連携を強化しました。その結果、この提携によりウィルソンは設計の自由度が高まり、時間を大幅に節約でき、柔軟性も高まりました。 Nexa の 3D 印刷技術をプロトタイピングワークフローに組み込むことで、Wilson は研究開発プロセスを効率化することに成功しました。
医療機器市場向けの射出成形を専門とする 2 つの企業、Nicolet Plastics と WestecPlastics は、Mantle テクノロジを採用して、精密射出成形部品の製造における効率を向上し、労力を削減しました。 Nicolet Plastics 社は、Mantle 社の 3D プリンターを使用して、Gamber-Johnson 社という顧客向けの生産ツールを作成しました。 Mantle テクノロジーの導入により、ツールメーカーに必要な時間が 180 時間から 12.5 時間に大幅に短縮され、成形部品の初期サンプルの作成時間も 6 週間から 2 週間に短縮されました。これは、3 つのインサートを 3D プリントすることで実現しました。 Mantle 社が製造するインサートはほぼ 95% 完成しており、成形プロセスを開始する前に最小限の仕上げ作業のみが必要です。
さらに、Westec Plastics は Mantle の金属 3D 印刷技術を活用して、不足している金型製作者に頼ることなく金型製作能力を強化しています。この導入により、Westec は H13 インサートを 75 ～ 95% の完成度で迅速に生産できるようになり、工具メーカーは工具のメンテナンスや修理などの重要なタスクに集中できるようになります。

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