経験豊富なSLSレーザー3Dプリントの専門家、Yingpu Technologyの開発と管理の道

アンタークティックベアは、1999年に3Dプリント業界に参入して以来、Yingpu TechnologyがSLSの持続可能な生産効率の向上に注力しており、印刷コストを約50％削減できるドイツのラインTUV（CE）安全認証を取得した中華圏で唯一の3Dプリントメーカーであることを知りました。しかし、Yingpu Technologyがどのような会社であるかをよく理解していないユーザーはまだ多数いるのではないでしょうか。彼らの開発戦略は何ですか?
最初の動きは、七星台を利用して、海外の大手企業の体系的かつ体系化された認証を活用することです。
2014年、Innolux Technologyは3Dプリント大手STRATASYSから投資を受け、2016年にはTPM3D Innoluxブランドのレーザー焼結3Dプリントシステムに関してSTRATASYS法務チームによる世界的な特許審査に合格しました。 2017年、当社は厳格なドイツのラインTUVが発行するCE認証を取得した中国初の積層造形システム開発・製造業者となり、エンドユーザーは最も強力な保護を備えながら安心して機器を使用できるようになりました。

2 番目のトリック: バナナファンで環境ハリケーンを作成します。
環境保護の面では、国の持続可能な開発の要請に応えて、Yingpu Technologyは積層造形（PPS）におけるポリマー粉末のクリーン生産も先駆的に行っており、部品の洗浄、粉末の回収、新材料の添加、混合比率（新2対旧8の比率）、粉末供給、集塵を統合し、使用中の顧客への粉末汚染を大幅に削減しています。印刷ホストには焼結煙ろ過モジュールが組み込まれており、焼結プロセス中の排出量は米国ASHRAE標準H15レベルを満たしています。企業の生産や環境保護に関する規制がますます厳しくなる中、当社はその最前線に立っています。

3 番目のトリック: チェーンアレイ。これにより、SLS 機器クラスターを形成できます。
操作上の利便性の面でも、Yingpu Technology は一貫したハードウェア構造と一貫したインターフェース操作を実現しました。オープンソースの積層造形システムは、融点が100～380℃のプラスチック粉末に適しています。自社の材料に適応できるだけでなく、他社の材料とも互換性があるため、顧客の前回の印刷で残った材料が無駄にならず、効率が向上し、連続生産が可能になります。

バナナファンとチェーンアレイを組み合わせた PPS クリーニングシステムは、2 台または 4 台の印刷装置に同時にサービスを提供できるため、土地コストが高い中国でスペースを節約できると同時に、PPS クリーニングシステムの機能を最大限に発揮できます。印刷効率を確保しながら、作業員による不要な粉塵の吸入を減らし、オペレーターの安全性を向上させ、企業にとっての不要な医療および労働関連の傷害リスクを軽減します。

4つ目の技：金の棍棒「小小小」。
Yingpu Technologyの設備のもう一つの優れた利点は、そのコンパクトな構造です。設備本体の占有面積はわずか2.6m2で、成形容積は0.0722m3に達し、有効成形スペースは100％に達し、最大生産能力は288個の部品を同時に印刷できます。粉末の敷設、印刷、冷却時間はわずか30時間程度です。部品1個あたりのコストはわずか10元で、小規模バッチ生産を実現し、生産時間効率を向上させます。この機能は、まさに「小さなことから大きなことを見る」という最大の特徴を体現しています。設備のスペアパーツの交換はほとんど行われていません。設備は2008年に製造されて以来、光学部品は1回のみ交換され、電子部品は5回、機械部品は15回交換されており、使用後の段階でユーザーの費用を大幅に節約しています。

5番目の動き：プロフェッサーXの後継者 - サイクロプス。
TPM3Dが2017年5月に発売したSシリーズは、従来のPシリーズ機器の2倍の印刷速度を実現しています。米国製Aray CO2レーザーの採用により、高速スキャン速度（15m/s）、作業シリンダーのアクティブ冷却時間の短縮（シリンダー全体の部品は、材料シリンダーを交換する前に5時間装置内でアクティブ冷却でき、150mm以内の印刷ボリュームは、材料シリンダーを交換して2回目の印刷を行う前に1時間冷却するだけで済みます）、および多層配置が可能になりました。ユーザーの印刷時間を短縮し、生産効率と時間効率を向上させます。

6番目の動きは宝箱です。
TPM3D オペレーティングソフトウェアのもう 1 つの大きな利点は、印刷プロセス中にいつでも部品を追加または削除して印刷ワークスペースに配置できることです。指定された高さ領域の温度は、特殊な部品処理に対するユーザーのニーズに合わせてカスタマイズできます。ユーザーに柔軟性を提供し、ユーザーが自由に使用できる、まさに宝箱になります。何かを入れられるものであれば、開けることができます。これにより、二重印刷の現象が軽減され、時間効率が向上し、配送がスピードアップします。

最後のトリック、金の成る木について、コストの問題について話しましょう。
2018年1月、TPM3Dは再利用性の高いナイロンパウダーのPRECIMID Proシリーズをリリースしました。合計7つのモデルと5つの色があり、誰でも選択できます。新しいパウダーの使用割合を減らしながら（新しい2つと古い8つ）、環境に優しく、変形が少なく、印刷コストを約50％削減します。 TPM3D機器のレーザーについてお話しましょう。フルセラミックキャビティCO2レーザーを使用しているため、メンテナンスコストが不要になるだけでなく、生涯にわたってガスの補充も必要ありません。 Yingpu SLS3D設備のメンテナンスコストも業界で最も手頃で、年間消耗品のコストはわずか7,010元で、TPM3D Yingpu SLS成形部品のコストは粉末+簡単なメンテナンス+電気消費量のみです。経験豊富なドライバーは、他のドライバーと比較して、電気自動車を運転する際のエネルギー効率が最も高く、コスト投資が少なく、より高い収益効率を達成しています。

TPM3Dは、新旧ユーザーの会社へのサポートと愛に感謝するために、11月30日に広東省東莞でバスを出発します。内容は、華南プロトタイプメーカーサロン共有セッションです。バスに乗車する場合は、QRコード福祉カードを持参してください。

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