広東グリーンエキシビションテクノロジーの3Dプリント集積回路プロセスは、ミクロンレベルを達成し、コストを削減し、効率を向上します。

出典：広東グリーンテクノロジー

はじめに：電子製造技術の継続的な発展に伴い、より小型、軽量、薄型の電子製品が登場し、構造統合の需要が高まり、従来の減算製造プロセスは徐々に限界に達し、積層製造集積回路プロセスが誕生しました。

従来の減算型電子製造技術は主にシリコンをベースとしており、基板が 1 つでプロセスが長く複雑で、ランダム性と不確実性という問題が顕著です。上記の問題を解決するために、一般的な積層造形の原型となるCNC積層造形技術が1990年代に登場しました。 CNC プリントは設計後すぐに直接成形を完了できるため、初期のころはさまざまな構造部品、回路基板の配線、チップ、はんだ接合部などの電子機器製造に使用されていました。技術が発展するにつれて、この付加的技術は商用グレードの 3D 印刷でますます使用されるようになり、一部のメーカーでは 3D モデルを出力するために 3D CAD ファイルのみを必要としています。

DDMD であろうと 3D プリントであろうと、唯一の違いは材料/デバイス構造とそれに続く材料の硬化/成形プロセスです。基盤と印刷材料は依然として非常に限られており、軽量、高信頼性、構造と機能の統合などの高い要件を満たすことができません。

グリーン開発テクノロジーの集積回路およびシステムの付加製造は、ミクロンレベルの集積回路およびシステムの3次元アーキテクチャを実現し、新世代の情報技術の業界ニーズを満たすとともに、現在のシリコンベースの減算型電子製造技術に新たなアイデアを生み出します。

目に見えない付加製造はどのように実現されるのでしょうか?
電子材料を基板上に堆積（付加製造）して、集積回路（小型デバイス）やシステムのさまざまなコンポーネントを形成します。

簡単に言えば、2 次元のように見えて実際には 3 次元のパターンを作成します。次のマイクロエレクトロニクスデバイスを例に挙げます。

この原理は実際には 3D プリントと似ていますが、3D プリントは主に知覚できる規模で使用されるのに対し、積層造形集積回路はミクロン規模で使用されるという点が異なります。これらの目に見えない集積回路とシステムは、今日の情報技術時代の基盤を形成しており、集積回路の積層造形は積層造形技術の必然的な発展の道となっています。

困難だが風光明媚な開発への道<br /> 積層造形においては、電子材料、基板材料、設備技術、デバイス設計、電子制御サポートの5つの主要要素が集積回路やシステムの作成に不可欠です。

広東グリーン開発は、自社開発の銀導電性インク、マルチ基板適応経験、自社開発の高度なプロセス方法、改良された設備を組み合わせることで、電子材料の自発的な動きを正確に制御し、最終的に顧客に革新的で柔軟性があり、コスト効率に優れた短サイクルの付加製造技術ソリューションを提供します。

業界では線幅50μmの回路しか量産できない積層造形技術に対し、広東グリーン博覧会の積層造形は線幅1μmの回路の量産を実現し、10倍以上の精度向上を実現した。

システム構造の最適化: フレキシブルコンフォーマルはもはや未来ではない

積層造形技術により、集積回路やシステムの構造的統合はもはや未来のビジョンではなく、柔軟で軽量、かつ適合性のある集積回路やシステムが可能になります。同時に、基板上の広い領域に直接配置できるため、回路基板上にチップを一つずつ実装する必要がなくなり、アプリケーションシナリオの柔軟性が向上します。

△フレキシブル基板集積回路

超高解像度：一般的な付加的方法の50um線幅の限界を突破

線幅が細くなるということは、同じサイズ内により多くの回路を配置できることを意味し、結果として集積度が高まり、最終的には最終製品のアプリケーション価値が高まります。

△高精度集積回路

プラグアンドプレイ: お客様のご都合に合わせて柔軟なテストと量産出荷が可能

顧客にシステムレベルの積層造形集積回路製造サービスを提供し、すぐに使用できるようにモジュールを準備します。また、ISO19001品質管理認証を取得し、完全な性能と信頼性の検査プロセスと設備を備えており、多くの大手企業から認められています。付加製造の高度なカスタマイズ特性と、それをサポートする自社開発の柔軟なインテリジェント製造生産ラインにより、製品の大規模生産と納品を大幅に保証できます。

環境に優しい：積層造形を選択することは、緑の山と澄んだ水を選択すること

付加製造は、ISO14001環境管理システム認証と生産企業環境影響評価資格認証を取得した環境に優しいプロセスです。革新的なグリーンプロセスは、廃棄物の排出を削減し、より広範な環境への配慮、社会的責任、企業統治（ESG）の要件に準拠するという顧客のニーズを満たすことができます。

当社は、強力な技術革新と自社開発の特許技術障壁により、創業当初から集積回路とシステムの積層造形を研究室から生産まで実現し、市場に広く認められるシステムレベルの積層造形メーカーになりました。
Green Development Technology のシステムレベルの製造ソリューションを安心してお選びください。

現在、広東グリーン開発テクノロジーのシステムレベルの集積回路製造ソリューションは、従来の電子製造プロセスを効果的に置き換え、コスト削減と効率向上を実現できます。さらに、準備された付加的なセンサーモジュール、アンテナ、電極などの製品は、民生用電子機器、医療健康、自動車、モノのインターネットなど、インテリジェンスが求められるシナリオに適用されています。

センサーモジュール

高精度インクジェット印刷は 1um という低精度で実現でき、精度と解像度が大幅に向上するとともに、大量生産レベルのグラフィック収量を達成します。ご要望に応じて多層構造の精密回路の製造も可能です。精密インクジェット印刷技術を使用して製造される最も一般的な製品は、約1〜10pmの高解像度回路を必要とする指紋認識チップモジュールです。高精度インクジェット技術により、コストを大幅に削減し、拡張性を向上させ、準備サイクルを短縮できます。さらに、1μmという極細線幅により、新興複合センサーの開発ニーズを満たし、柔軟な「SoC」のように多くの基本センサーの組み合わせを1つの表面に統合し、顧客と消費者に新しい体験をもたらします。

△2つのガラス製指毛センサーモジュール

アンテナ

携帯電話やスマートウォッチなどのスマートデバイスでは、FPCLDSアンテナの代わりにIPDS（インクジェットプリント直接構造化）アンテナが使用され、シェル材料の制限を最小限に抑えたコンフォーマル製造が実現され、顧客はFPCアンテナの価格でLDSアンテナよりも優れた性能を実現できます。同時に、基板の適用範囲が広いため、電子製品の技術感覚が大幅に向上します。

△加法曲線フルネットワークスマートウォッチアンテナモジュール

電極

基板に制限がなく、特殊な電子材料と組み合わせることで、人体に優しく、非常に快適な材料で添加剤電極を製造でき、新しい伸縮性、明らかな異物感なし、アレルギーなし、痛みのない移植など、比類のない消費者体験を実現し、よりスマートな医療シナリオのアプリケーションが可能になります。

△ 添加型血糖測定器用電極