パラメトリックデザイン + 3D プリントは、靴会社が突破するための新たな販路となるでしょうか?

近年、疫病の影響により、靴メーカー、特に老舗靴メーカーは持続的な不況期に突入しました。 9月、上場靴メーカー10社が2022年上半期の業績を発表した。データから判断すると、今年の履物業界全体の成長率は鈍化しています。（出典：中国ビジネスニュース）
画像出典: 中国ビジネスニュース
分析では、一方では履物市場の深刻な同質化と製品の研究開発・設計能力の不足が消費者の購買意欲の低下を招いていると指摘し、他方では、長いサイクルと高コストのサプライチェーン、高い在庫圧力も靴企業に大きな打撃を与えている。

3Dプリントによる変革とアップグレード

このような背景から、多くの靴会社が変革とアップグレードに取り組んでいます。従来の靴の開発および生産方法に代わる手段として、3D プリントが再び多くの靴ブランドの注目を集めています。

3Dプリント靴業界の発展を振り返ると、2012年から2022年までの10年間、3Dプリント靴製造への道は決して容易ではなく、多くの企業が参入し、徐々に撤退してきました。

しかし、砂が波に洗い流された後にのみ、金が見つかります。技術研究開発に専念する企業グループは、すべての困難を克服し、3Dプリントシューズが印刷効率と材料性能の壁を徐々に突破することを可能にし、ついに大量生産を達成し、ようやくトンネルの出口に光が見えました。

今年9月、国際的に有名な分析機関であるSmarTech Analysisは、履物の付加製造に関する調査レポートの中で、2030年までに履物の3Dプリント市場（付加製造のすべてのハードウェア、材料、アプリケーションを含む）の年間収益は90億米ドル（約630億人民元）近くに達するだろうと述べました。

長期的な視点で見ると、3D プリントは間違いなく靴会社が新製品を開発し、市場に参入するための新たな販路となるでしょう。市場では、3Dプリント技術を駆使したブランド製品の業績も非常に好調です。

アディダスアディダス

今年、アディダスはFuturecraft 3Dをベースにした新しい4DFWD 2ランニングシューズ（*インターネットからの画像）を発売しました。ネットユーザーらは「ハニカム状のミッドソールは、まるで未来の人々が履く靴のように、足にまったく新しい感覚をもたらす」とコメントした。

アディダスが初の3Dプリントコンセプトシューズを開発してから7年が経ち、3D技術のスポーツシューズ分野における出現は、漠然としたものから明確なものへと徐々に変化し、規模拡大と普及が始まっていることがわかります。

アシックス

ユージーン世界選手権で、アシックスは試合後の回復に焦点を当てた3Dプリントスリッパ「ACTIBREEZE™ 3D SANDAL」を発表しました。これは世界的なヒットとなり、スリッパの王様として知られるようになりました。このスリッパが目を引くのは、一体型のプリント工程と、足に感じる意外な「感触」です。

QingfengはACTIBREEZE™ 3D SANDALの製造元として、デザイン、材料、印刷、スマートファクトリーを含むフルチェーンのデジタル3DプリントソリューションをASICSに提供し、靴業界の従来の生産方法を覆し、3Dプリントシューズ市場に新たな革命をもたらしています。

1. 「時間」革命

迅速な開発、検証、市場導入

靴会社が早く成功するために、新製品を継続的に発売して市場機会を開拓する必要がありますが、これは製品を迅速に設計して市場に投入する会社の能力に大きな試練を与えます。

既存の履物製造プロセスは非常に複雑で、主に開発と量産の2つのステップに分かれています。開発技術は、設計、サンプル、型開きなど、複数のステップを経る必要があります。

靴が構想から市場に出るまでには、1年、あるいは数年かかることもあります。実際、靴の開発はコンセプト設計からすでに大きな転換点を迎えています。靴の個性的な外観とユニークな機能性は、数え切れないほどの繰り返しの修正と数え切れないほどの金型の開口部と切り離すことはできません。この期間に生じた長い開発サイクルとコストは想像を絶するものです。

青峰の履物開発ソリューションがもたらした最初の革命は「時間」です。

さらに、量産段階では、Qingfengはバッチ生産が可能な生産レベルの3DプリンターLux 3 +とLux 3Li +を所有しています。金型や手作業による組み立てが不要なため、プリントされたワンピースの靴製品は直接着用でき、操作も比較的簡単です。技術者や組み立て担当者の需要は高くないため、企業は量産に費やす人件費を大幅に削減できます。

伝統的な開発+大量生産の靴製造技術と比較して、青峰の3Dプリントシューズは、アシックスの東京オリンピック記念ビーチサンダルのように、最速で2か月以内に設計、開発、製造することができます。

2. 「物質」革命

研究開発サイクルとコストが高く、業界でのブレークスルーが少ない

靴の開発過程において、素材の研究開発も困難の一つです。

靴の反発性能は主にミッドソールの素材によって決まり、現在、ほとんどの靴メーカーはEVA、TPUなどの発泡素材を使用しています。

「どのように発泡させるか？どのようなベースを使うか？発泡後はどのように配合するか？最終的にどのような効果が得られるか？」これらはいずれも企業研究の要であり、素材の研究開発は一糸乱れぬ課題といえます。

しかし、QingfengのEM弾性材料は異なります。高反発性、耐引裂性、耐屈曲性、耐伸張性などの多様な機械的特性を備えているだけでなく、格子構造とパラメトリック設計を組み合わせて完全なデータ化を実現することもできます。

清峰の世界的な特許配置と、材料、印刷技術、ソフトウェアにおける完全な知的財産構造も、国際ブランドから認められ、協力を得る重要な理由です。ほとんどの国際ブランドが新しい技術を探すとき、最初に注目するのは IP、つまり知的財産です。IP は企業が製品を世界市場に投入するための保証であり、Qingfeng が世界ブランドと協力するための基礎でもあります。

3Dプリントと格子構造を組み合わせることで、さまざまな領域で異なる硬さと柔らかさを実現したこの新しい技術ルートは、靴業界の将来の発展に深い貢献価値を持ち、多くの靴会社が3Dプリントを試したい理由でもあります。しかし、伝統的な靴ブランドが3Dプリント靴を作ろうとすると、大きなプレッシャーに直面します。その重要な理由の1つは「格子デザイン」にあります。

これまでのソフトウェアや設計ツールは使いにくく、習得が非常に困難だったため、十分に習得するのはさらに困難で、ラティス設計の実現は困難であり、教育市場のコストも非常に高かった。 Qingfeng のソフトウェア、材料、ハードウェアを含む完全なソリューションは、パートナーがこの課題を迅速に解決するのに役立ちます。

Qingfeng が自社開発した付加設計ソフトウェア LuxStudio ラティスソフトウェアは、初心者の設計者でも簡単に使用できる、使いやすく、構成しやすい付加設計ソフトウェアです。正確な硬度値を提供するだけで、足の感触や機能特性に関するユーザーの要件に基づいて、多数のパラメトリック設計の最適化と機械シミュレーションを実行でき、最終的に顧客の要件を満たす格子設計ソリューションを選択して、消費者が着用するのに適した硬度を実現できます。

使用面では、Qingfeng の EM 弾性素材は、100 万回の反発テストを経ても同じ弾力性を維持でき、靴の耐用年数が大幅に向上します。これは、従来のフォーム素材では実現できないことです。

3. 在庫革命

過剰在庫を解消し、需要に応じて生産し、低炭素を実現する

設計・開発が完了すると、同社は靴の量産段階に入ります。

靴は季節商品です。四半期ごとにさまざまなサイズの靴を在庫する必要があります。靴製造会社は一度に数十万足、あるいは数百万足もの靴を生産するため、必然的に大量の在庫が発生します。

2016年、国内靴メーカー「サタデー」の在庫は総資産の50.16％を占めていたことがわかった。当時の在庫と売上高から判断すると、たとえ靴を生産していなくても、在庫だけでサタデーは2年間は経営を維持できるほどだった。（出典：中国ビジネスマガジン）。

1. 高圧在庫を解放する

現在の販売および発注モデルでは、在庫の無駄も発生します。ほとんどの靴会社は、この在庫の一括破棄を選択するでしょうが、これはコストの増加だけでなく、環境全体にも影響を及ぼします。

3Dプリント技術の登場により、この特徴は変わりました。金型を開く必要がなく、1ピースのプリントプロセスにより、最初に材料の切断による無駄を回避できます。同時に、3Dプリントは生産速度が速く、オンデマンドで生産できるため、在庫の遅れを効果的に減らし、コストの無駄を減らします。

2. オンデマンド生産

Qingfeng の包括的な 3D 印刷ソリューションには、設計、材料、印刷、スマートファクトリーのフルチェーン供給が含まれており、企業に迅速な製品開発と検証のための機器を提供できます。

青峰のスマート工場は、大規模製品の研究開発と量産、小規模製品の研究開発と製造、顧客が独自に開発した製品の量産など、顧客のさまざまなニーズにも応えることができます。

青峰の3Dプリントは、伝統的な生産ラインの大規模生産モデルを覆し、企業を在庫過剰がもたらすリスクから解放したと言える。

3. 低炭素化の実施

3D プリンティングは、カーボンニュートラルの実現に非常に重要な役割を果たします。

伝統的な履物産業における資源の浪費による高い炭素排出量と、大規模生産による環境汚染と比較すると、3Dプリントはほぼ100％の材料利用率を達成できます。迅速かつオンデマンドの製造により、人件費と時間コストを削減できます。特に、2025年までに包括的なカーボンニュートラルを達成するという国の目標の文脈では、3Dプリント技術を使用して靴を作ることは、国の政策に対応する新しい方法でもあります。

ビッグデータやモノのインターネットなどの科学技術の台頭により、伝統的な靴製造業界は変化しており、3Dプリント技術は靴会社のブランド力を高め、製品の多様性を高め、販売を促進する「ブラックテクノロジー」です。これは、3Dプリントが製品をコンセプトから市場に迅速に投入できるだけでなく、3Dプリント製品自体がもたらすより高い快適性とパーソナライズされたカスタマイズが、靴会社が市場で競争するために必要な中核条件であるためです。

実は、靴業界だけではありません。3Dプリントは新たな製造プロセスとして、医療、教育、航空宇宙、工業などさまざまな業界にさらなる可能性とチャンスを提供し、コア競争力を創出することで、このブルーオーシャンに根付くことができます。

清豊フットウェアソリューション

1. 製品のコア要件を確認する

足の感触と機能特性に対する要件に基づいて、ユーザーの中心的なニーズを特定します。

デジタルと素材のデュアルドライブ、3Dプリントシューズの性能を正確に制御

1 パラメトリック設計
積層造形の格子設計用ソフトウェア LuxStudio

Qingfeng は、業界メーカーでは珍しい積層設計ソフトウェア LuxStudio を保有しており、モデルの自動格子生成とパラメトリック設計最適化を実現できます。 3Dプリントシューズに対して大量のパラメトリック設計の最適化とシミュレーションを実行し、さまざまなデータを調整し、さまざまな領域の密度、さらにはユニットセルの種類を変更することで、3Dプリントシューズはデジタル方式で顧客が認識する足の感触と機能特性を実現できるようになります。

2 ポリマー材料
独自開発のEM弾性材（感光性樹脂）

Qingfeng は独自に開発し、世界的に特許を取得した EM 高弾性材料を持っています。この材料は、弾力性、耐引裂性、耐屈曲性において非常に優れた機械的特性を持っています。この材料は、3D プリントされた靴、クッション、枕などの高弾性アプリケーションシナリオで優れた性能を発揮します。

3. 急速な発展、3Dプリントシューズのコンセプトを市場に投入

1 クイックプリントテスト
LEAP 超高速 3D プリンター Lux 3+ シリーズと iLux Pro

Qingfengの3Dプリントシューズは、デジタル生産ラインを通じてコンセプトを1：1で複製して生産されており、3Dプリントシューズの性能の予備テストは、金型を作る必要がなく、オンラインシミュレーションで完了できます。同時に、Qingfengが独自に開発したLEAP™超高速3Dプリント技術は、企業の迅速な開発を支援し、デザインを印刷して検証することができます。

2 スマートファクトリー
量産

青峰スマートファクトリーの柔軟な製造生産は、従来の生産ラインの生産モデルを覆し、製品の設計と生産の全プロセス開発と製造を行うことができるだけでなく、大規模製品の研究開発と量産、小規模製品の研究開発と製造、顧客が独自に開発した製品の量産ニーズなど、顧客のさまざまな規模の生産にも対応できます。これらすべてを青峰で満たすことができます。

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