エッセンティアムがオンデマンド3Dプリントサービスを開始、メーカーにとって「win-win」

エッセンティアムがオンデマンド3Dプリントサービスを開始、メーカーにとって「win-win」
2023年3月、Antarctic Bearは、Essentiumが高速押し出し(HSETM)3Dプリント技術をベースにした社内生産サービスであるEssentium Parts On-Demand(EPOD)を開始したことを知りました。Essentiumは、テキサスに本社を置く産業用3Dプリンターメーカーです。この生産サービスにより、メーカーは Essentium のエンジニアリング専門知識とオープン AM ソリューションにアクセスして、大量の部品を迅速かつ低コストで製造できるようになります。


△EssentiumのHSE 180-S 3Dプリンター。写真提供:Essentium。

Essentium によれば、顧客は Essentium のエンジニアリンググレードのフィラメントを EPOD の「ポリマーから部品」サービスと組み合わせて使用​​することで、社内で開発・製造された独自のフィラメントを使用してコンポーネントを作成できるという。 EPOD サービスは、追加の資本支出なしで HSE 印刷の利点と完全な Essentium 製造プロセスへのアクセスを顧客に提供します。同社によれば、EPODサービスを早期に導入した企業は既にその恩恵を受けているという。



HSE は、ワークショップ作業用に設計された新しい高速産業用スタンドアロン デュアル押し出しプリンターです。この機械には、大容量、高生産能力、高温材料との互換性を特徴とする独立デュアル押し出し (IDEX) FFF システムが搭載されています。航空宇宙、電子機器、自動車、消費財などの業界での機能的なプロトタイピングと大量生産に最適です。

●石油・ガス業界の顧客は、HSE の印刷機能と PEEK 部品の印刷機能を活用しました。
● 航空宇宙技術運用業界の別の顧客は、Polymer-to-Part ソリューションを使用して、難燃性を備えたカスタム材料で作られた 100 個以上のハウジングを製造しました。

デュアル押出システムのいくつかの技術
初期の頃は、通常、二重押し出しシステムを実現するために次の方法が使用されていました。
2 番目の押し出し機とホット エンドを最初のツール ヘッドにボルトで固定します。ツール ヘッドは移動が重く、使用されていないホット エンドから溶融材料が滴り落ちます。
1 つのノズル、2 つのフィラメントを使用する ホット エンド: この方法は機能しますが、大量の材料が無駄になります 印刷中にツール ヘッドを交換する: この方法は高速ですが、機械的な故障が発生する可能性があり、複数の材料を同時に使用することはできません 半独立型押し出し機: 2 つのノズルが X 軸を共有し、X 軸上でのみ独立して移動でき、他の軸はマシンの残りの部分と共有されます。



Essentium 社によると、同社の「真の」独立デュアル押し出しシステムにより、プリントヘッドは X 軸と Y 軸の両方で完全に独立します。これにより、製造業者は、複雑な形状であっても、後処理コストを削減しながら、工業規模の部品生産までの時間を短縮できます。これらの押し出し機は明らかに Z 軸を共有していますが、完全に独立して動作できます。

EPOD サービスは現在 9 台の HSE 3D プリンターを運用しており、2024 年末までにこれを 15 台以上に増やす予定です。 HSE プリンターは他のマシンに比べて印刷速度が速いため、お客様は大きなメリットを得ることができます。 EPOD は、世界中の 40 を超える部品製造工場を対象とした市場調査に基づき、コストを 100% 削減し、他の 13 社の工業用押し出しベースのサービス プロバイダーとの差別化を実現しました。 EPOD の営業部長である Joe Anguiano が、成長と顧客満足度の推進役に任命されました。現在の役職に就く前、ジョーは AM 事業で上級営業職を務めていました。

アンギアノ氏は、進行中の経済的、地政学的混乱が製造業者に打撃を与えており、製造業者は設備投資を延期し、部品を調達する別の方法を模索せざるを得なくなっていると説明した。このサービスにより、企業は資本コストをかけずに適切な経済性でHSEプラットフォーム(高性能材料を含む)を使用して部品を製造できるようになります。積層造形法の新規ユーザーをトレーニングすることは、試作から工業規模の生産への移行を支援する上でも重要であり、これは製造業者と積層造形法業界の両方にとってメリットがあります。

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