Dimensionics は、積層造形の自動化を支援する 3D プリント用の密度測定技術を発表しました。

Dimensionics は、積層造形の自動化を支援する 3D プリント用の密度測定技術を発表しました。
2023年4月、Antarctic Bearは、 Dimensionics Densityが、積層造形(AM)プロセスチェーンの自動化に役立つ3Dプリント用の密度測定技術の発売を発表したことを知りました。 Dimensionics 社は、積層造形が生産技術として確立されるにつれて、プロセスチェーン全体、特に部品の検証の領域が精査されるようになると述べています。



Dimensionics Density の営業部長 Phillipp Pruesse 氏は、次のように述べています。「当社の技術は、AM 部品の密度の判定に重点を置いたさまざまなツールを備え、AM 部品の検証と品質管理の分野における自動化のニーズに直接対応しています。この部品検証作業により、AM は製造パラダイムを破壊し続け、AM プロセス チェーンを自動化することができます。密度判定ソリューションは完全に自動化されており、研究室だけでなく生産環境でも使用されます。AM は部品の複雑さに影響されないため、設計の自由度を高めます。形状の複雑さが増すにつれて、一般的な密度判定技術を使用して AM 部品の密度を判定することが難しくなります。Dimensionics Density のソリューションは、自由形状部品の密度を簡単に判定できます。また、非常に複雑な AM 部品も 0.001 g/cm3 の密度再現性で測定できます。

3D プリントされた部品の多孔性は、部品の機械的強度と安定性を弱め、耐久性を低下させ、ストレス下での故障の影響を受けやすくなるため、懸念事項となります。また、部品の熱性能や電気性能にも影響を及ぼし、高温、腐食、その他の環境要因に対する耐性が低下する可能性があります。多孔性により、部品が液体、ガス、またはその他の材料を保持する能力も制限され、特定の用途におけるパフォーマンスに影響を及ぼす可能性があります。 Dimensionics 密度システムでは、サンプルをユニバーサル コンポーネント キャリアに挿入すると、測定プロセスが完全に自動化されます。測定データから密度を計算する際には、密度測定および制御システムに影響を与える環境要因を考慮して、結果の精度を確保します。

Dimensionics によれば、これにより、工業生産環境では通常達成できないレベルの精度で密度を判定できるようになるという。この機械はアルキメデスの原理を利用しています。 2 つの異なる媒体で試験対象物を計量することにより、その密度を測定します。最初の測定は通常空気中で行われ、2 番目の測定は密度が既知の標準液体媒体中で行われます。ディメンシニクス社によると、結果の精度を左右する重要な要素は測定プラットフォーム上の位置決めであり、質量中心からの偏差と、その結果生じる部品の偏心測定によって重大な偏差が生じるため、一般的な手動のアルキメデス測定ソリューションが業界全体で不評となっているという。



●DISIONIC DENSITY は生産環境での使用を想定して設計されているため、生産現場で直接コンポーネントをテストできます。

●製造プロセスの透明性を高め、システムオペレーターが生産中の不利な状況に迅速に対応できるようにします。

●テストは作業者から独立しており、困難な状況でも高いレベルの再現性を維持します。

●DISIONIC DENSITY は医療技術分野に統合されており、この業界で求められる高い基準を満たしています。

Pruesse 氏は次のように付け加えました。「この問題に対処し、繰り返し測定を確実にするために、Dimensionics Density は、ほとんどの部品に適合し、必要に応じてより複雑な形状に簡単に適応できるユニバーサル キャリアを提供しています。決定された密度を必要な仕様と比較することで、複雑なコンポーネントの密度について定性的な判断を下すことができ、測定精度が向上します。コンポーネント 1 つあたりの検査サイクル時間は 2 分未満で、1 つの検査プロセスで最大 18 個のコンポーネントを同時に検査できる機能が標準であるDimensionics Densityソリューションは、製造プロセスの最適化と効率化をサポートします。」

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