GENERAは3Dプリント技術を使用して、従来の眼鏡フレーム製造モデルを覆す

この投稿は Bingdunxiong によって 2023-6-29 15:39 に最後に編集されました

2023年6月29日、Antarctic Bearは、オーストリアの3DプリントソリューションメーカーであるGENERAが、アイウェア製造用に特別に開発された特許取得済みの新しいG1/F1システムを発売したことを知りました。さらに、同社は3Dプリント眼鏡フレームの製造プロセスを分散させることを目的としたMission Eyewearプラットフォームを立ち上げました。

△ Spectra+とGENERAのDLP技術を使用して3Dプリントされた眼鏡フレーム
Mission Eyewear プラットフォームにより、眼鏡店は高品質の眼鏡フレームをオンデマンドでダウンロードし、自社の店舗で 3D プリントできるようになります。これは、ヘンケルが特別に開発した「デジタルアセテート」と呼ばれる液体樹脂と組み合わせたGENERA G1/F1 DLP 3Dプリンターと後処理システムを使用することで実現しました。

「歯科市場はすでにデジタル化されており、GENERAは現在、デジタル製造を眼鏡店とアイウェア市場にもたらすことを目指しています。そのため、SILMO 2023でG1/F1システムとMission Eyewearを一般に公開できることを嬉しく思います」と、GENERAのCEOであるクラウス・シュタドルマン博士は説明しています。

GENERAは今年9月29日から10月2日までパリで開催されるSILMO 2023でさらにソリューションを展示する予定であると報じられている。

△従来の3Dプリント技術と比較して、GENERAはデザインと素材の美しさにおいて革新を起こしました。
オンデマンドグラスが未来を作る

同社によれば、眼鏡業界は1240年に最初の眼鏡が発明されて以来、長い道のりを歩んできたという。今日、眼鏡開発者や眼鏡技師は、最新のコンピュータ支援設計 (CAD) ツールを使用して眼鏡フレームを設計および開発しています。積層造形技術をアイウェアのデザイン、カスタマイズ、オンデマンド製造のプロセスに組み込むことは、間違いなく論理的なステップです。ヘンケルの「デジタルアセテート」とGENERAのG1/F1システムを組み合わせることで、アイウェア製造は新たな時代を迎えます。デジタルシリーズ製品はオンデマンドで完全に自動化して生産できます。

さらに、GENERA の新しい 3D プリント製品は、完璧な透明性、半透明性、鮮やかな色彩を備えており、3D プリントアイウェア業界にとって大きな飛躍となります。

Cabrio Eyewear の Bieke Hoet 氏は次のようにコメントしています。「現時点では、3D プリントメガネの製造を完全に分散化することはできません。しかし、鮮やかな色と透明性がお客様にとって非常に重要であることは理解しています。完璧な表面も決定的な要素です。そのため、専門家である眼鏡技師が現場で直接デザインを製造できるようにしたいと考えています。こうすることで、販売時点で眼鏡を調整し、お客様に理想的な眼鏡を提供できるようになります。」

△ 3Dプリントフレーム完成品
ミッションアイウェア分散型3Dプリント眼鏡製造

●このプラットフォームの原理は非常にシンプルで、有名なメガネブランドが提供するデジタルメガネのデザインを採用しています。
●眼鏡技師はGENERAのウェブサイトからこれらの設計ファイルを入手できます。
● GENERA の G1/F1 テクノロジーを使用して、眼鏡店でフレーム、テンプル、ヒンジなどを 3D プリントします。

このプラットフォームのもう一つの大きな利点は、ワークフロー全体が自動化されており、人間の介入が最小限で済むことです。 G1/F1 システムには、さまざまな材料に専用のボックスが用意された RFID タグボックスシステムが装備されています。システムは箱と材料を自動的に識別し、それに応じて最適な生産パラメータを選択します。

眼鏡技師にとって最大の利点は、自動化された GENERA 製造プロセスにより、すべての製造ステップが記録されることです。これにより、眼鏡店は直接的な生産者ではなく、コピー業者になります。眼鏡店は、特別なコレクションを通じて他の眼鏡店との差別化を図り、顧客のロイヤルティを高めることもできます。

生産プロセスを完全に制御することで、眼鏡店は外部の倉庫や予測不可能なサプライチェーンに頼ることなく、顧客のニーズに迅速かつ容易に対応し、オンデマンドでフレームを生産できます。さらに、顧客はGENERAのパートナーであるYourEyewear（YE）が提供するオンラインツールを使用して、独自のメガネをデザインおよびカスタマイズできます。

GENERA の 3D プリント技術とヘンケルの材料を使用することで、眼鏡店は 1 週間に最大 100 本のフレームを生産することができます。これは眼鏡技師のニーズを満たすのに最適です。

△GENERA G1/F1システムはフレームの分散生産に革新をもたらす
GENERA DLPテクノロジーを使用した3Dプリントメガネ

これまでのところ、従来の3Dプリントメガネはすべて単調なデザインスタイルでした。主な理由は、レーザー焼結フレームは製造工程上不透明で、マットな色を呈するためです。したがって、レーザー焼結プロセスを使用してさらに多くのフィリグリーフレームを製造することはほぼ不可能です。

「この技術は非常に成熟していますが、眼鏡店での分散型店内生産や眼鏡ラベル（テストフレーム）の小ロット生産に粉末を使用するには時間がかかり、後処理の面で非実用的です」とシュタドルマン博士は述べています。

ここで、GENERA の 3D プリント技術が役立ちます。 GENERA は、G1/F1 システムを通じて、デジタルライトプロセッシング (DLP) プロセスを使用して液体樹脂からさまざまな構造と形状を生成することができます。

G1 は DLP テクノロジーを使用して、フレームのレイヤーごとの 3D プリントを実現します。印刷されると、フレームは自動的にシャトルに保存され、その後 F1 に挿入されて自動後処理が行われます。 F1 内部では、フレームは特別に設計された安全に使用できる洗浄タンクで洗浄され、その後不活性雰囲気で硬化され、優れた結果が得られます。

△GENERA独自のDLP技術を活用し、G2/F2システムで3Dプリント眼鏡フレームを製造
シュタドルマン博士は次のように説明しています。「技術的な観点から言えば、このシステムは、世界的に有名なブランド Spectra+ の眼鏡フレームの連続生産のために、当社の産業生産システム (G2/F2 および G3) と組み合わせられています。この分野では、当社の材料パートナーであるヘンケルが特別に認定された液体樹脂を使用して、すべての眼鏡基準を満たすだけでなく、透明性、半透明性、色の明るさに関して新しい業界基準を確立するフレームを生産しています。」

同社によれば、G1/F1システムは店内使用にも最適化されており、あらゆる眼鏡店のスタジオや販売エリアで直接使用するのに最適だという。操作の利便性が高く、プロセスがクリーンで、カートリッジシステムを備え、GENERA 産業用システムと同じ印刷品質を実現します。 G1/F1 システムには、保管とワークフローを最適化するための特別な機器も備わっています。

同社は、新技術による成功はより大きな成功への小さな一歩となる可能性があると述べている。しかし、顧客にとって一つ明らかなことは、将来のアイウェア所有者は、デザイン、素材、色の鮮やかさ、そして独自の透明度と半透明性の点で、3D プリントアイウェアの新しい時代を期待できるということです。

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