高輝度、反射性、大型サイズ? 3Dスキャン技術がダイカスト金型の実物大検査を支援

ダイカスト金型は特殊な成形工程のため、長時間、高温、高圧などの高強度の作業環境下に置かれ、表面に凹み、摩耗、熱疲労亀裂、金型固着、腐食などの欠陥が発生する可能性が非常に高くなります。問題が時間内に検出され発見されない場合は、ダイカストのその後の生産品質に影響を及ぼし、生産コストの大きな無駄につながり、安全上の危険を引き起こすこともあります。従来の検出方法では、現代の金型業界で高まる高効率と高品質の要件を満たすことができなくなりました。ScanTech の 3D スキャン技術と製品は、ダイカスト金型検出のための効率的で実現可能なカスタマイズされたソリューションをもたらしました。

ケース1
この事例のクライアントは、主に自動車用アルミ合金精密鋳造品の研究開発、生産、販売に従事する華南地域の大手ダイカスト会社であり、高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造など、成熟したさまざまな製造プロセスを備えています。

同社の製品は、エンジン、ギアボックス、ステアリングギア、エアコンコンプレッサー、モーター、濾過システム、ブレーキシステム、各種ポンプ、制御ユニット、車体構造部品など多岐にわたります。このプロジェクトの顧客は、ダイカスト金型の加工品質を検査するために、Scantech の 3D 検査ソリューションを使用したいと考えています。

1顧客のニーズと問題点
1. ダイカスト金型の加工寸法を迅速かつ総合的に検査します。金型構造は複雑で、フルサイズの検査が必要です。
2. 金型が大きくて持ち運びが不便なので、現地で計測を完了したい。
3. 金型表面は加工後、反射率が高く、後から直接研磨または再加工する必要があるため、金型表面に現像液をスプレーすることはできません。
4. ドットを貼り付けず、マーキングドットの貼り付け/除去時間を短縮し、検出効率を向上させる必要があります。

これまで、顧客は従来の測定ツールと手動測定を使用していましたが、次のような多くの問題が発生していました。
1. 金型表面が光沢があり、粉体塗装ができない為、お客様の純正スキャナーではスキャンできません。
2. 通常の測定機器は複雑な作業場環境に適応できず、光、騒音、振動などによる精度への影響を避けることが困難です。
3. 従来の検査方法では誤差が大きいだけでなく、金型表面の状態を十分に表現できる品質検査レポートを作成することができません。

2ソリューション 使用機器: TrackScan-P トラッキング 3D スキャナーまず、機器をキャリブレーションして、3D スキャナーの精度と 3D スキャナーステッチングの効果を確認します。

TrackScan-P シングルステーション 4 メートル、高光沢反射面の無点オンサイトスキャン。

専門的なテストソフトウェアを使用してデータを分析し、レポートを発行します。

3 ソリューションの利点 シンプルで効率的かつ正確な攻撃
TrackScan-P はインテリジェントな光学追跡測定技術を採用しています。ポイントスティッキングが不要で、精度を損なうことなく長距離を追跡できるため、ステーション移動の頻度が大幅に削減されます。特に反射率の高い表面のスキャンに適しており、ダイカスト金型の高精度検出要件を完全に満たします。

ポータブル、安定性、適応性
TrackScan-P スキャンヘッドは一体型の球形設計で、反射マーキングポイントが強化され、構造が安定しており、素材が軽量です。作業場内のさまざまな角度や位置に持ち運ぶことができ、トラッカーで正確に捕捉できます。この機器は、作業場の振動、高温、騒音などの要因の影響を受けにくく、高精度で安定した動作を継続的に保証できます。

専門ソフトウェアは、スキャンによって得られた 3D データをリアルタイムで報告し、ソフトウェアを使用して元のデジタルモデルと比較および分析することで、直感的な金型加工品質検査レポートを迅速に生成し、色スペクトル偏差の変化を明確に表示し、その後の金型加工のデバッグ効率を大幅に向上させます。

Scantech の TrackScan-P 3D スキャナーの助けを借りて、顧客は精密ダイカスト金型の表面のフルサイズ 3D データを完全に取得し、金型品質検査レポートを発行して、その後の金型処理のための重要なデータガイダンスを顧客に提供しました。

ケース2
今回のクライアントは大連の大手ダイカスト会社です。同社の事業は自動車メーカー向けの金型およびダイカスト製品の生産、製造、販売です。主な製品には、トランスミッションハウジング、クラッチハウジング、シリンダーブロック、エンジンブラケットなどがあります。このプロジェクトでは、顧客はダイカスト金型の表面欠陥検出を実行し、金型の品質が適格かどうかを評価する必要があります。

1. 顧客のニーズと問題点 測定対象となるワークのサイズが大きく、材質も反射率が高く持ち運びに不便なことが多いため、従来の3次元座標測定室では検出ニーズを満たすことができず、また、一般的な3Dスキャナーでも反射率の高い表面の高精度測定は困難です。そのため、現場での測定にはScanTechのポータブル3Dスキャン装置を使用する必要があります。

これまで、お客様は 3 座標測定を使用していましたが、通常はワークピースを 3 座標測定室に移動する必要がありました。以前の測定ソリューションには、次のような欠点がありました。
1. 輸送には人手と時間がかかります。
2. 3 座標測定は非効率的で時間がかかり、結果は色差図ほど直感的ではありません。
3. 製品は重いため、取り扱い上のリスクが高く、傷がつきやすいです。

プロジェクトの難易度:
1. 測定対象となるワークピースは、長さ2.3m、幅1.5m、高さ0.6mのダイカスト金型であり、サイズが比較的大きいため、精度を確保しながらスキャン作業を効率的に完了する必要があります。
2. 表面材質は反射率が高いものが多く、通常のスキャナーでは取得効率が低く、データの取得が不完全です。

2. 解決策お客様の実際のニーズに合わせて、当社が提供するソリューションは、Scantech の KSCAN-Magic シリーズ複合 3D スキャナーです。

ポイントの貼り付けには 10 分、全体のプロセスをスキャンするには 10 分かかります。貼り付けるポイントが少なく、操作が簡単で、スキャン結果の精度が高く、直感的なため、効率的で高精度なデータ取得に対する顧客のニーズを完全に満たします。

3. ソリューションの利点 内蔵写真測量により精度を確保まず、KSCAN-Magic の内蔵グローバル写真測量システムにより位置決めマークポイントの座標を取得できるため、大規模な測定によって発生する累積誤差を効果的に排除し、測定精度を確保できます。

大判スキャンで効率性を確保
KSCAN-Magicの最大スキャンエリアは1440mm x 860mmに達します。測定プロセス中、少数のマーキングポイントを貼り付けるだけで、大判の3Dデータを正確に収集できるため、測定がより効率的になります。

5 つのモードで包括的な取得複雑なワークピースのフルサイズの 3D データ取得のニーズを満たすために、5 つの作業モードが標準構成されています。また、黒色および光沢のある表面に特化したスキャンモードも搭載されており、金型の反射面や高光沢面でも高精度の 3D データを簡単に取得できます。

高い可搬性により現場での作業効率が向上
KSCAN-Magicは片手で持ちやすく、作業現場まで持ち運びできる軽量構造設計で、複雑なワークピース構造や現場環境も簡単にスキャンできます。

お客様の声 ScanTech の 3D スキャン機器は、携帯性、効率性、精度に優れており、現場での測定を迅速に完了し、人員の取り扱い作業を減らし、人的資源と材料資源を解放するのに役立ちます。

Scantronic の機器は測定効率が高く、操作閾値が低いため、簡単なトレーニングで使用できます。スキャン結果は直感的で読みやすく、データをアーカイブして追跡できるため、その後の処理やメンテナンス作業をガイドするのに便利です。Scantronic のインテリジェント検出ソリューションは、鋳型鋳造業界にとって広範囲にわたる意義を持っています。

ScanTech の専門的かつ革新的な 3D 測定ソリューションは、強力なパフォーマンス上の利点により、ダイカスト金型のフルサイズ 3D 検査を完了するのに役立ちます。ダイカスト金型が厳しい品質基準を満たしていることを保証しながら、検査時間を大幅に短縮し、企業が生産効率を効果的に向上するのに役立ちます。

ScanTechは、顧客に3D視覚測定ソリューションを提供することに尽力してきました。将来を見据えて、ScanTechは技術と製品の革新を続け、最先端の技術で世界中の製造企業を支援し、技術の改善、プロセスの革新、自動化されたインテリジェント生産を推進し、インテリジェント製造のアップグレードを加速します。

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