クラウド接続、個別製造、青峰スマートファクトリーが製造業の新時代を切り開きます！

出典: 清風科技

「カーボンニュートラル」は近年のホットワードともいえる。特に、2030年までにカーボンピーク、2060年までにカーボンニュートラルを達成するという国家目標の下、製造業における「炭素削減・排出抑制」が本格化している。省エネ、消費削減、グリーン環境保護、持続可能な開発の探求において、3D プリントは、そのインテリジェントなデジタル製造方法、軽量製品、直接印刷生産で際立っており、企業の革新に新しいアイデアを提供しています。3D プリントに基づくスマートファクトリーも、多くの業界から支援を受けています。

△青峰科技CEO姚志鋒氏とCOO楊尚有氏が書いた「カーボンニュートラルのスケッチ」には、「1から0まで全方向、グローバル化はグリーンのみ」というカーボンニュートラルロードマップが凝縮されている。

Qingfeng のスマートファクトリーは、先進的な製造業の集積地と象徴的な産業チェーンを有する浙江省寧波市にあります。この工場は超高速印刷技術を核として、3Dプリント材料の研究開発、自動設計ソフトウェア、インテリジェント設備生産ラインを含む統合デジタルインテリジェント製造システムを構築しました。分散型インテリジェント工場は、クラウドベースの製造制御システムに接続することで、ソースからターミナルまで垂直統合されています。

△清風スマートファクトリー

「デジタル3Dスマートマニュファクチャリング」の新時代
動画で紹介されているように、青峰のスマート工場は、製造技術とデジタル化、ネットワーク化、インテリジェンス化などの最先端技術を融合した、効率的で省エネな現代工場です。従来の自動化を相互接続された柔軟なシステムにアップグレードし、製造業が真にデジタル化とインテリジェント化を実現することをリードしています。

従来の自動化生産ラインと比較すると、Qingfengの3Dデジタル生産ラインは、単純な加工・生産であるだけでなく、デジタル駆動、クラウド設計、ミドルオフィス処理、相互接続の俊敏性など、画期的な意義を持つ「デジタル3Dインテリジェント製造」でもあります。

クラウド接続リンクを通じて、Qingfengは「クラウド」でのオンライン設計とリモートデータ収集を実現するだけでなく、PCと携帯電話を介してグローバル販売ネットワークを接続し、顧客が工場、サプライチェーン、市場の消費者のニーズにリアルタイムで対応できるように支援します。これは、効率的で柔軟性が高く、迅速かつ柔軟な製造モデルです。

従来の 3D 印刷技術と比較して、Qingfeng の 3D 印刷は、材料特性、印刷速度、印刷出力の限界を打ち破りました。独立したデジタルシミュレーションシステムは、有限要素機械解析、テストシミュレーション、最適化された設計を通じてバッチ印刷の精度を向上させ、各印刷物が高い基準を満たし、高いパフォーマンスを発揮することを保証します。

これにより、3D プリント工場は、単一マシンによる検証とプロトタイプの製造から、製品開発と大量生産を志向した真の商業時代へと移行できるようになりました。

Qingfeng 独自の LEAP™ 超高速 3D 印刷技術は、デジタル光処理を簡素化し、ナノレベルの高度なインターフェースリリース技術を採用して、印刷部品の連続的かつ効率的な成形を実現し、従来の 3D 印刷技術よりも 100 倍以上高速です。

△超高速印刷を実現するQingfengの中核技術LEAP™ Qingfengが自社開発した高性能材料は200件以上の特許を保有しています。EM弾性材料、TM強靭材料、HT耐高温材料、歯科材料など、さまざまなカテゴリーのエンジニアリング樹脂は世界の最先端にあり、デジタル駆動型材料を機能製品に変える中核的なリンクとなっています。

Qingfeng は企業向けのデジタル管理エコシステムも構築し、スマートファクトリーを LuxCreo ソフトウェアエコシステムに接続して、LuxCare フロントエンドデータ収集、LuxStudio ミッドエンドデータ自動化設計、LuxFlow データ前処理、LuxLink 全プロセスデータ管理の生産クローズドループを実現しました。

削減から増加へ、一枚で印刷、材料の無駄を削減<br /> このデジタル積層製造モデルの最大の利点は、生産を減算型から加法型（減算型製造から加法型製造）に変換し、低炭素排出量削減の利点を活用できることです。

△ 減算型製造

付加製造
*3Dプリントは切断が不要、成長ベースの製造、省エネ、効率向上

原材料の切断を必要とする従来の製造技術と比較して、3Dプリントはデジタル精度とソフトウェア調整機能に基づいています。設計されたモデルは二次切断などのプロセスを必要とせず、光の作用下でデジタル駆動された材料を使用して直接大量生産を行うため、材料の無駄を大幅に削減できます。理論上、3D プリンティングは原材料、労働時間、エネルギーを 100% 活用できます。

3Dプリント技術には、従来の製造では実現できない軽量化の利点もあります。全自動格子生成ソフトウェアLuxStudioを通じて、クラウド上でクリエイティブなパラメトリック設計と検証をオンラインで実行できます。同時に、3Dプリントは複雑な格子構造とトポロジー的に最適化された構造を持つ部品を全体として製造し、「一体成形」を印刷することができます。

つまり、企業は革新を起こし、製品を現地でテストし、すぐに生産を開始できるのです。 Qingfeng のソフトウェア、ハードウェア、材料、設計が連携して独自のソリューションを提供し、1 台のプリンターでスマートファクトリー全体の生産を承認します。

デジタルディスクリート製造、グローバル展開
バッチ式、相互接続式、アジャイルな「デジタル 3D インテリジェント製造」をベースとする Qingfeng のソリューションは、世界中の都市に配布され、秩序正しく、タイムリーで、高品質な方法で製品を開発、提供することができます。異なるサイズの注文の場合、1 台のプリンターを最寄りのスマートファクトリーに接続して 1:1 のバッチ印刷を行い、柔軟な製造を実現できます。

このデジタル個別製造モデルにより、市場の需要に対応し、タイムリーに設計を変更し、生産サイクルを短縮し、数秒以内に応答し、注文に応じて生産し、在庫圧力を軽減し、設計、生産、販売リンクのコストを削減し、製品の革新と反復サイクルを加速できる、柔軟性が高くパーソナライズされたデジタル製品およびサービスの生産プロセスが確立されました。

さらに、スマートファクトリーのデジタル管理方法は、コストを効果的に削減し、利益を増やすことができます。

クラウド制御システムは、工場の資材、設備、ツール、人員などのリソースの効果的なスケジュール、実行追跡、管理と制御を計画します。また、ビッグデータプラットフォームを介して、インテリジェントデバイス層とのリアルタイムのデータ収集、リアルタイムの状態監視と分析、生産状況のフィードバックを実現し、設備の下位層とデータクラウド間の垂直的な情報統合を実現します。

原材料の保管、工程管理から完成品の検査まで、生産工程は業界最高水準に従って厳密に管理されており、あらゆる面でバッチプリントの品質が保証されています。
生産ラインの柔軟性と自動化された生産能力は、青峰のスマート工場の「無人化」開発も推進し、大量生産のための労働需要を減らし、工場の持続可能性と拡張性を確保します。

当社のプリンターは非常に安定しています。印刷プロセス中、工場の照明はチャネルを照らすためだけに使用され、手動による監視は必要ありません。人間の関与を最小限に抑え、標準的な自動化された操作プロセスを形成するために、完全に自動化された後処理ソリューションも実装されています。

清豊スマートファクトリー責任者

最後に一言<br /> 青峰のスマート工場は、デジタル駆動、クラウド接続、個別製造、低炭素排出削減のエコシステムであると言えます。より多くの消費者と企業ユーザーの想像力を1：1で設計・再現し、企業がイノベーションと製品の反復を完了しながら炭素削減の道を歩むのに役立ちます。

LuxCreoは今後も発展を続け、業界をリードするインテリジェントな「ダークファクトリー」を構築し、人的介入を最小限に抑え、標準化されたプロセスに依存して印刷部品の品質を確保し、製品の欠陥を自動的に識別し、生産効率を向上させ、「クラウド」インテリジェンスコンセプトを推進し、さまざまな分野の生産ラインが高精度のデジタル監視と効率的な自動化されたインテリジェント管理を実現し、各分野の製品の急速な発展と大量生産のニーズを満たし、未来の工場に向かって進んでいきます。