ONULIS、業務自動化のためのWRAPCURE認証を開始

2023年10月、Antarctic Bearは、樹脂印刷システムメーカーのOnulisが、デジタル光処理（DLP）技術を使用する主要産業（軍事、医療、ISO認証産業など）向けに特別に設計されたWRAP Cure Certified後硬化装置を発売したことを知りました。

WRAPCure 認定後硬化ユニットには高強度 UV ランプが含まれており、追跡可能なドキュメント、自己監査機能、コンポーネント交換オプションが提供され、DLP 後硬化エクスペリエンスが向上します。 DLP 印刷技術では、硬化プロセスを完了し、材料メーカーが公表した仕様を満たす材料特性を提供するために、紫外線 (UV) への追加の照射を必要とする部分的に硬化した部品が生成されます。 Onulis は、UV 後硬化プロセスにおける主要な欠陥に対処するために設計された WRAPCure 認証を開始しました。

△WRAPCure認証制度

「WRAPCure の実績あるプラットフォーム上に構築された WRAPCure Certified は、すべての表面に同時に UV 光を照射できる業界で唯一の自動硬化システムです」と Onulis 氏は言います。「他のすべての硬化システムでは、すべての面を硬化させるためにオペレーターが手動で部品を回転させて反転させる必要があります。WRAPCure Certified は、この操作を完全に自動化しながら、未使用の樹脂を固形プラスチックに硬化させて将来の使用と安全な廃棄に備えるという 2 つの機能を提供します。」

重要なアプリケーションに必要な精度と信頼性<br /> 既存の UV ポストキュアシステムでは、波長や放射照度の校正ドキュメントが提供されておらず、ユニットのフィールド測定や校正の方法も提供されていません。また、コンポーネントの下向きの部分に UV を照射することができないため、均一に硬化させるために手動で位置を調整する必要があるため、機能的にも不十分です。対照的に、Onulis のシステムは、各ユニットの追跡可能な検査文書を提供することでこの課題に対処し、独自の設計により部品のすべての側面に同時に高強度の UV 光を当てることで、手動による介入の必要性を排除します。

△WRAPCure認定硬化システムは、3Dプリント部品の正確で信頼性の高い硬化を実現します。

従来の UV 後硬化方法には加熱の問題があり、部品の変形を引き起こす可能性があります。これらのシステムは、広範囲スペクトルのハロゲン化物電球に依存しており、制御されていない熱を放出し、歪みを避けるためにコンポーネントを手動で回転させる必要がある。対照的に、Onulis は異なるアプローチを採用し、より高強度の指向性 UV 光を使用して、有害な赤外線を放射することなく部品の完全な硬化を保証し、部品の構造的完全性を維持します。優れた性能を得るために熱暴露を制御する必要がある材料のごく一部については、反りや歪みを防ぐためにプログラム可能なオーブンを使用して、完全な UV 後硬化が完了した後にのみこれを行うことを材料メーカーは推奨しています。

軍事・医療分野では、最終的には重要な用途に使用される部品を生産することが多いとオヌリス氏は述べた。これらのコンポーネントの意図された機能は、材料メーカーが提供する材料特性に大きく依存します。 DLP で製造された部品を作成する場合、特定の 3D プリンターメーカーに応じて、通常は 75% ～ 90% の範囲でのみ硬化されます。たとえば、Stratasys Origin One マシンは最大 90% の硬化を達成できます。しかし、すべての DLP 3D プリンターでは、部品が完全に洗浄され、サポート構造が取り除かれた後、外部の後硬化装置で最終的な硬化プロセスが実行され、市販されている後硬化システムには正確な波長や放射照度測定機能が備わっていません。

△紫外線は3Dプリントされた部品の樹脂をあらゆる角度から硬化させます

今日のシステムは、テストされていない製造許容範囲の影響を受けており、その結果、材料メーカーの最小硬化要件を満たさないプロセスが発生します。時間の経過とともに、光源の放射照度値が変化すると、必要な UV 光出力が変化し、部分的にしか硬化しない部品が生じる可能性があります。既存の市場システムには、輸送中または使用後に UV 光源の完全性を検証する方法がないため、WRAPCure 認証はこれらの問題に対処するように設計されています。

WRAPCure認定プラットフォームには、主要産業の厳しい要件を満たすように設計された後硬化システムが含まれています。

主要産業のISO準拠を確保する
Onulis は、各 WRAPCure 認定デバイスの正確な文書化を通じて ISO 9000 認定ユーザーのサポートを重視し、業界標準への準拠を保証します。ユーザーは、校正済みの測定機器、カスタム固定具、トレーサビリティ文書を含む自己監査キットを使用して、システムパフォーマンスの内部監査を実施することもできます。システムの整合性と硬化の一貫性を維持するために、Onulis はランプと電子ドライバーの簡単な交換を可能にする UV 充電パックを提供しています。

△ 検査証明書

WRAPCure 認定の高出力 UV 光源には、2 つの明確な利点があります。まず、部品を変形させる可能性のある過度の熱を発生させることなく、材料メーカーの基準を満たすために必要なエネルギーを提供します。各 UV アレイは特定の電子駆動回路に接続されています。各アレイに対して複数の測定が行われ、これらの「ライトパッケージ」は初期製造時に 1 つのユニットとして記録されます。最終的なシステムアセンブリに統合されると、トレーサビリティのために各システムに統合されているユニット全体の認証を確実にするために再評価され、文書化されます。

第二に、UV 光源と電子駆動ランプアセンブリは、簡単に交換できるように特別に設計されています。セルフ監査キットを使用すると、ユーザーはシステムの UV 光源を測定して、印刷する部品がメーカーの仕様を満たしていることを確認できます。光源がこれらの仕様から外れた場合は、充電パックを使用してシステムを簡単に初期パラメータに戻すことができます。 Onulis 自己監査キットは、充電式パックを使用して故障したランプを交換する機能と組み合わせることで、ISO-9000 認定のお客様が、ISO プロセスの不可欠な側面である内部監査に正確に校正された機器を使用できるようになります。これにより、軍事、医療、研究用途のミッションクリティカルなコンポーネントが、必要な仕様に従って製造されることが保証されます。

他の Onulis WRAP 製品と同様に、WRAP Cure 認定製品は、UV/EB PolyJet、DLP、ステレオリソグラフィーマシンからの残留樹脂を硬化させ、プロトタイプや固定具の加工に適した固体プラスチックに変換し、通常の家庭ごみとして安全に処分できます。

ONULIS、業務自動化のためのWRAPCURE認証を開始

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