BLT、AIRSHOW CHINAで大型部品を発表

出典: ポリライト

人類が深宇宙の探査を続けるにつれ、航空宇宙用などの高性能コンポーネントは、より過酷な条件下で機能する必要があります。全体的なパフォーマンスの向上と業界ソリューションの向上を実現するために、航空宇宙コンポーネントは、より大規模で統合された、より複雑な開発へと移行しています。金属3Dプリントは、関連材料部品の高性能、高精度、複雑な構造などの成形要件を実現しています。成形製品の表面特性、幾何学的特性、機械的特性などの重要な指標は業界の先進レベルにあり、「大型（成形サイズが大きい）」、「優秀（最適化された設計）」、「特殊（新しい材料と特殊な構造）」、「精密（高精度）」などの特徴を備えています。

Polylite は、3D プリントの幅広い用途を探求するとともに、部品形成サイズの限界も探求し、大型部品向けの金属積層造形ソリューションの提供に努めています。大型部品の製造に関しては、Polylite は SLM (レーザー選択溶融技術)、LSF (レーザークラッディング堆積技術)、WAAM (アーク積層造形技術) の 3 つの技術から選択でき、さまざまな大型部品の金属 3D プリントサービスを提供することができます。

今回のAIRSHOW CHINA展示会で、ポリライトは70点以上の部品を持ち込み、そのうち10点以上が大型部品でした。

今回展示したパーツサポートはBLT-S1000で出力したものです。BLTがBLT-S1000で出力したパーツを展示するのは今回が初めてとなります。ベアリングのサイズは比較的大きく、Polylite は SLM 製造プロセスを使用して、部品の変形が小さく、内部品質が高く、製造サイクルが短く、重量が大幅に軽減され、歩留まり率が大幅に向上することを保証します。

△小型化されたサポートブラケットは、WAAM（アーク積層造形技術）を採用し、一体型のブラケット構造を最適化し、サブトラクティブ加工を組み合わせて製品精度を確保し、大型化、軽量化、振動低減の要件に応えます。縮小版のブラケットの直径は 940 mm です。実際の生産では、Polylite は直径が数メートルのブラケットを印刷できます。

△ブラケットスケール部のチタン合金フレームは複雑なフレームプレート構造になっており、この部品を製造する際にポリライト社はLSFプロセスを採用しました。従来の製造プロセスと比較して、LSF 製造プロセスでは、製造される部品の生産サイクルが短く、生産コストが低く、材料の利用率が高いことが保証されます。

△チタン合金フレームの吸気ダクトは、一方向の寸法が大きく、高さが1500mmを超えており、内部のチャネル構造が複雑で、内部チャネルの表面品質と寸法精度の要件が高くなります。 SLM 製造プロセスは、製品の処理サイクルを大幅に短縮し、歩留まり率を向上させることができ、大量生産に適しています。

△BLT-S515の吸気構造は、長征5号の外形に基づいて再設計された最適化された構造部品です。同じ部品に典型的な最適化された設計構造を組み合わせ、大型で薄壁などの特徴を備えています。パーツの全高は1400mm。表面はグリッドフレームと連続曲面で構成され、内部には特殊形状のパイプがあり、外部には特徴的な舵翼構造がそれぞれあります。この部品は、ポリライトが大型かつ高精度な構造を実現する優れた能力を持っていることを十分に実証しています。

△BLT-S515機能部品今回のAIRSHOW CHINAで、BLTはエンジン一体型部品、革新的設計ツリー、動的操縦翼面（一部）などの大型部品も出展した。 Polylite は、大型部品向けの金属付加製造ソリューションを提供することに尽力しており、多くの「ドリームメーカー」の夢の実現に貢献しています。ポリライトは今後も金属積層造形分野での研究をさらに深め、「製品を通じてお客様に評価していただけるよう努めてまいります」としている。

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