ソルコンは、BMWグループにSFP770積層造形後処理システムを納入し、完全自動粉末洗浄を実現

ソルコンは、BMWグループにSFP770積層造形後処理システムを納入し、完全自動粉末洗浄を実現
この投稿は warrior bear によって 2023-11-21 21:05 に最後に編集されました。

2023年11月21日、アンタークティックベアは、積層造形後処理企業であるソルコンが、ドイツの自動車メーカーBMWグループにプラスチック部品用の開梱・洗浄複合ステーションSFP770を納入したことを知りました。ドイツのオーバーシュライスハイムにある積層造形キャンパスの産業システム キャンパスの拡張の一環として、同グループは、ポリアミド製の試作品部品の開梱と洗浄を支援する後処理システムを統合しました。
SFP770 は、イオン化された圧縮空気を使用して SLS 部品の表面洗浄と仕上げを行うための、自動開梱およびサンドブラスト ユニットを組み合わせたものです。このワークステーションは、EOS P 770、FORMIGA P 110、EOS P 500 (後者 2 台用のアダプター付き) システムと互換性があり、3D プリンター用のビルド ボックス全体が付属しています。

SFP770後処理プロセス

1.積み込み– EOS P770 のビルド ボックスはフォークリフトでシステムに配置されます。 2.開梱– シェーカー カバーを挿入された成形ボックス上に配置し、オプションのプログラム可能なプロセスでゆっくりと頭上で回転させ、アセンブリを徐々に開梱します。ゆるい粉末は汚染されることなくふるいカバーから直接取り出され、回収ユニットに送られます。 3.移動– 開梱プロセスが完了すると、成形ボックスがバスケットに向かって回転し、スクリーン カバーが開きます。ふるいカバーがスライドとして機能し、部品がバスケットに慎重に滑り込みます。必要に応じて、自動転送プロセスを一時停止して、自動的にクリーニングされない特定のコンポーネントを手動で削除できます。 4.清掃– バスケットがブラスト装置の方向に回転し、回転を始めます。ガラスビーズブラストとイオン化空気を使用した洗浄プロセスは完全に自動化されており、残留粉末を除去します。ユーザーは、回転角度、衝撃強度、距離、バスケットの回転などのプロセス パラメータをオンラインで簡単にプログラムできます。
アドバンテージ
Solukon の CEO 兼 CTO である Andreas Hartmann 氏は、プラスチック部品の後処理システムの主な利点を次のようにまとめています。「非常に多くのプロセス パラメータをプログラムできるため、SFP770 は部品の材質に関係なく、手動の中間ステップなしで最適な洗浄結果を実現します。当社のシステムには、形状やサイズの異なる部品を同時に洗浄できるという別の利点もあります。特に部品の生産量が非常に多い企業にとって、SFP770 は完璧な洗浄および開梱ステーションです。150 リットルの組み立てスペースを備えたフル装備の成形ボックスをわずか 30 分で完全に開梱して洗浄できるため、1 日に複数のジョブを処理できます。」

2020 年の Formnext Connect でデビューした Solukon の SFP770 後処理システムは、市場での地位を固め続けています。 BMW グループの買収に加えて、3 年前に最初の SFP770 を受け取ったパイロット顧客が、現在 2 番目のシステムの運用を正常に開始しました。

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