PEKKベースの3Dプリント材料は高温や過酷な環境でも使用可能

3D プリントソリューションプロバイダーの Stratasys は、熱溶解積層法 (FDM) プロセス向けに新しいポリエーテルケトンケトン (PEKK) 熱可塑性材料を導入しました。 Antero 800NA は、部品の軽量化や在庫の削減など、多くのメーカーにとって重要な利点を提供すると言われています。 Antero 800NA は、優れた耐薬品性と非常に低いガス放出特性を備え、他の高性能熱可塑性プラスチックよりも優れていると言われています。さらに、この素材は耐熱性が高く、耐摩耗性に優れています。

PEKK ベースの 3D プリント材料は低レベルのガス排出を実現します<br /> Stratasys によれば、Antero 800NA は、付加製造プロセスへの参入を検討している航空宇宙およびその他の高性能自動車メーカーにとって最も興味深い製品です。優れた耐薬品性により、燃料や潤滑油などの炭化水素や多くの酸にさらされる部品に使用できます。さらに、ガス放出が少ないため、真空環境でもガス放出物質が許可されない衛星などの限られた空間や敏感な環境でも使用できます。さらに、Antero 800NA は高い動作温度に対応しており、ボンネットの下やエンジンルーム内でも使用できるように設計されています。

Antero 800NA を使用して製品をカスタマイズしたり、小規模な積層造形を実行したりすると、従来の機械加工プロセスに比べて経済的な利点が得られます。従来のプロセスでは、製造業者は大量の PEKK（限られた形状とサイズでのみ入手可能）を購入し、ネットシェイプに機械加工するため、高価な材料が大量に無駄になり、製造に長い時間がかかります。付加製造プロセスにより、最適化されたトポロジを通じてワークフローの高速化、部品の軽量化、廃棄物の大幅な削減が可能になります。

積層造形プロセスのもう 1 つの重要な利点は、メーカーがオンデマンドで PEKK 部品を製造し、必要になるまで何年も使用されないままになっている在庫を削減できることです。在庫コストの削減は利益の増加を意味します。

粉末ベースの積層造形プロセスを使用して製造される PEKK 部品とは異なり、FDM プロセスを使用して製造される Antero 800NA 部品は、大型部品を製造する場合でも耐久性と寸法安定性に優れています。これには、X 軸と Z 軸の伸びの向上が含まれ、破損しにくい部品、一貫した機械的特性、小ロットでのコスト優位性、大型部品での寸法安定性の向上、および使いやすさや設計の自由度などの FDM テクノロジの利点が得られます。

Antero 800NA は、PEKK ベースの新しい材料ファミリーの最初の商用製品です。この材料は、初期層厚 0.010 インチ (0.25 mm) で提供されており、将来のリリースでは追加の層厚オプションが計画されています。

Antero 800NA は、2018 年第 2 四半期に発売予定の Stratasys の Fortus 450mc Production 3D プリンター、および第 4 四半期に発売予定の Fortus 900mc Production 3D プリンターで利用できるようになる予定です。パフォーマンスマテリアルパッケージを使用している既存の Fortus 450mc ユーザーも、追加のライセンス料金なしで Antero 800NA を使用できます。 High Performance Materials Pack をお持ちでない Fortus 450mc ユーザーは、これを購入することも、個別のマテリアルライセンスを購入することもできます。 Fortus 450mc システムでは、Antero 800NA 材料を操作するために、アップグレードされたナイロン 12CF ハードウェアと新しいチップおよび洗浄プラットフォームが必要でした。

出典: 中国プラスチックオンライン

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