北京玉鼎は3000万ドルを投資して大規模な添加剤部品生産ラインを建設し、フル稼働後は年間30種類以上、200種類以上の製品を生産する能力を持つことになる。

2024年4月10日、南極熊は北京玉鼎付加製造研究所有限公司が3000万元を投資して「主要設備のキーコンポーネント生産ライン建設プロジェクト」を建設する計画であることを知った。主に付加製造技術、表面工学技術、熱処理、機械加工などのプロセスを使用して、主要設備のキーコンポーネントを生産する。フル生産に達した後、年間生産能力は30種類以上、200製品以上になる。同プロジェクトの建設は国家および北京市の地方産業政策に合致しており、敷地選定や環境保護管理は関係管理部門の要求を満たし、建設が承認されたとされている。

南極熊は、玉鼎添加剤から、この新プロジェクトは北京市昌平区に位置していることを知りました。プロジェクトの北側は新源科学技術パークの内部道路に隣接し、西側は北京托川科学研究設備有限公司に隣接し、南側は北京大易通輝イノベーションテクノロジー株式会社に隣接しています。このプロジェクトでは、既存の生産工場を借りて生産を行い、建築面積は約1,775平方メートルです。宇鼎付加建設ユニットが提供した情報によると、プロジェクトの内容は、主要設備の主要部品の生産ラインを構築し、熱処理炉、CNC切断および材料製造システム、液体アルゴンガス供給システム、アルゴンアーク溶接機などの設備18セットを増設し、付加製造技術、表面工学技術、熱処理、機械加工などのプロセスを採用することです。

この新たなプロジェクトは、付加製造設備製造（C3493）の開発に重点を置いており、国家発展改革委員会の「産業構造調整ガイドライン（2019年版）」の規定によると、カタログの「十四、機械」奨励分野第63条「付加製造設備および特殊材料」に属し、国家の産業政策と一致しています。
△プロジェクト地理的位置図Yuding Additiveについて<br /> 北京玉鼎添加剤製造研究所株式会社（以下、玉鼎添加剤）は、北京航空航天大学と王華明院士のチームによって設立された革新的で総合的なハイテク企業です。同社は、大型金属部品付加製造国家工程研究室を基盤として、主要装備の「高性能材料」と「先進製造」の2つの中核分野に注力し、航空宇宙などの主要なハイエンド装備製造産業の発展戦略ニーズに応え、付加製造（3Dプリント）、表面工学、高性能新材料の3つの主要方向の研究、開発、工学応用変革、産業応用に力を入れています。
同社のイノベーションチームとイノベーション拠点は、主に中国工程院の院士、国防科学技術産業優秀人材賞、何良和李科学技術進歩賞の受賞者、国家科学技術発明一等賞受賞者5名で構成されており、工学実験室と国防科学技術産業イノベーションセンターを研究拠点とし、教育部の「長江学者・イノベーションチーム育成計画」のイノベーションチームと中国共産党中央委員会組織部「一万人計画」の重点分野イノベーションチームを中核として、高性能金属材料調製科学と成形製造技術、高性能大規模複合キー金属部品付加製造技術の分野で技術研究と産業応用を展開している。
製品とサービス<br /> Yuding Additiveの新プロジェクトは、主に高性能金属構造部品、新素材の付加製造、表面エンジニアリング製品の製造と加工、および関連サービスを行っています。具体的なプロジェクトプロセスは次のとおりです。
（１）高性能金属構造部品の積層造形

工具製造：購入した鋼板や鋳鉄部品をCNC切断・加工システムで加工（切断、機械加工など）します。
基材製造：異なる製品のニーズに応じて、購入した合金板または棒に関連部品を溶接し、プラズマアルゴンアーク溶接機を使用して溶接します。アルゴン不活性ガス保護環境で、金属線（チタン線）を溶融して溶接します。溶接後、CNC切断・材料製造システムにより母材を加工（切断、機械加工等）します。
組み立て: ネジを使用してツール部品とベース部品を組み立て、生産設備に送って固定します。
積層造形：表面工学、材料準備、積層造形の統合システムの材料システムに金属粉末または金属線を人工的に添加し、レーザー積層造形システムを使用して、レーザー、アーク、電子ビームなどの高エネルギービームを介して金属粉末/線を溶融し、ワークピースの2次元スライス情報に従って層ごとに堆積して、3次元の実際のワークピースを製造する。使用される原材料は金属粉末または金属線です。
電気加熱アニール処理：積層造形されたブランクは、電気熱処理炉でアニールされます。電気加熱炉は外部委託された生産設備です。使用中の加熱温度は約 700°C で、積層造形された部品の内部応力を軽減または除去します。
機械加工（半仕上げを含む）：完成品は、CNC 切削および機械加工システムによって粗加工および仕上げ加工されます。

（2）新素材製品金属構造部品は積層造形法で製造される高性能金属構造部品に比べて設計構造が複雑で、プロジェクト内で加工され、直接使用される製品として顧客に納品されます。一方、新素材の構造は比較的単純で、プロジェクト内でスラブ、バーなどの材料に加工され、顧客に納品された後、顧客による後続の加工が必要です。同時に、電熱アニール処理後の生産プロセスは両者で異なりますが、電熱アニールプロセスと、それ以前のツール製造、基板製造、組み立て、積層造形（3Dプリント）プロセス、汚染発生リンク、発生する汚染物質の種類は一致しています。

（３）表面処理製品

金属部品：主に外部ユニットから提供
表面高エネルギービーム処理または積層造形：金属部品に対してこの処理を実行し、高エネルギービームの照射によりワークピースの表面を加熱して再溶融し、その後急速に冷却して改質するか、または添加した金属粉末/ワイヤを溶融して材料をワークピースの表面に堆積させます。使用される原材料は金属粉末または金属ワイヤです。
付加製造されたブランクの電熱アニール処理は、電熱処理炉内で約 700 ℃ の加熱温度でアニールされ、付加製造された部品の内部応力を低減または除去する。

△表面工学製品の製造プロセスと汚染発生プロセス図