3Dスキャン+レーザー焼結SLS技術、Yingpu 3D SLSプリント義肢ソケットは従来のものを上回る

3Dスキャン+レーザー焼結SLS技術、Yingpu 3D SLSプリント義肢ソケットは従来のものを上回る
出典: Yingpu 3D

国家統計局のデータによると、2023年時点でわが国の障害者総数は8,591万4,000人に達し、そのうち1,735万5,000人が身体障害者となる見込みです。これらの障害者は生活に不便を抱えており、その多くは活動を補助するためにさまざまな義肢を使用しています。義肢はリハビリ補助器具の一種で、切断者の失われた手足を補うために工学技術の手段と方法を使用して特別に設計、製造、組み立てられた人工義肢であり、切断者が一定の自助能力と労働能力を取り戻すことができます。義肢の製作は患者の生理的状態に応じてカスタマイズする必要があります。

画像出典:インターネット 義肢技術の発展において、従来の義肢は皮革やアルミ板などの素材で作られており、見た目が美しくなく、残存肢とのマッチングも困難でした。現在最も一般的な樹脂空洞形成法は、石膏包帯を使用して患部を整形し、その後再成形してトリミングし、最後に樹脂材料を使用して整形して組み立てるというものです。このプロセスは複雑で時間がかかるだけでなく、患者の残存肢に完全に適合することができません。さらに、完成した義肢は重く、通気性や防水性がなく、患者の装着感に影響を与えます。障害を持つ人々は型取りのプロセスに長い時間を費やす必要があり、これは不快な経験であり、二次的な傷害を避けるために保護措置を講じる必要もあります。

伝統的な石膏成形工程(画像出典:インターネット)
義肢ソケットは、人間の残存肢にぴったりとフィットして適合する必要がある、高度にパーソナライズされた製品です。 3Dスキャンと3Dプリントの技術により、義肢ソケットの設計と製造のプロセスはデジタル化へと移行し、手作業の経験への過度の依存がなくなるだけでなく、カスタマイズのプロセスもよりシンプルかつ迅速になります。さらに重要なのは、3D プリント技術により、軽量設計、通気性のある中空設計、パーソナライズされた外観設計など、より複雑な設計を実現できるため、義肢製品の設計最適化や障害者の装着体験の向上の可能性が広がることです。

3Dプリント義足ソケット+カーボンファイバーエネルギー貯蔵足(画像出典:インターネット)
新しいデジタル生産プロセスでは、3Dスキャン技術により非接触で高速かつ正確なスキャンが可能になり、プロセス全体を1分以内に完了できます。デザイナーはスキャンしたデータをプロの義肢設計ソフトウェアにインポートしてカスタマイズした設計を行い、レーザー焼結3D印刷技術により高強度ポリマー材料を使用して高速印刷を行います。このプロセスではサポート構造を追加する必要がなく、中空の曲面構造を持つ義肢ソケットの作成に特に適しています。モデルを積み重ねることで印刷効率も向上します。

義肢ソケットの材料には、Yingpu Precimid1180 BLKナイロン11ポリマーパウダーが使用されており、優れた靭性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐疲労性を備えています。プリントされた義肢ソケットは、残存肢に正確にフィットし、ユーザーの身体を効果的にサポートします。印刷が完了したら、ソケットの表面を平滑にするために平滑化します。同時に、防水性、抗菌性、洗濯可能、耐久性に優れているため、長時間着用する際のユーザーの安全性と快適性が向上します。

△ Yingpu SLSプリントナイロン11義肢ソケット3次元スキャン技術とレーザー焼結SLS 3Dプリント技術を組み合わせることで、義肢製造プロセスが大幅に簡素化され、メーカーの作業負荷が軽減され、義肢の重量が軽減され、フィッティング精度が向上し、障害者のモデリングと装着体験が最適化されました。このプロセスは精密医療のコンセプトに沿ったものであり、将来的に広く利用されることが期待されます。





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