アウディは3Dプリントを使用して治具と固定具の設計時間を90%短縮しました

アウディは3Dプリントを使用して治具と固定具の設計時間を90%短縮しました
この投稿は Bingdunxiong によって 2024-6-13 16:18 に最後に編集されました

南極熊の紹介:自動車分野での3Dプリント技術の応用が進む中、Audi R8や全電気自動車RS e-Tron GTなどの高性能モデルの開発で有名なドイツのAudi SportのBöllinger Höfe工場は、最近3Dプリント技術を採用し、ツール開発時間を90%短縮して、日常の生産課題を克服しました。

△アウディの高性能車製造工場と3Dプリンター(左)
RS e-Tron GT の展開には、約 200 個の特殊なツール、治具、固定具が必要であり、このプロセスには従来、かなりの時間とリソースが必要でした。しかし、3D プリントと Trinckle の Fixturemate ソフトウェアの統合により、Audi チームはワークフローを変革し、前例のない効率とコスト削減を実現しました。

従来の製造業と比較して、3Dプリント製造業は納期が短く、プロセス全体をより細かく制御できるため、生産性が向上します。
3Dプリントによる生産とツールのパフォーマンスの向上

RS e-Tron GT の生産モデルは高度にカスタマイズされており、各車両は特定の顧客の注文に合わせて調整されます。これには、効率的で適応性の高い生産プロセスが必要です。 3Dプリント技術の導入により生産効率が大幅に向上しました。 Trinckle の Fixturemate ソフトウェアは、カスタム フィクスチャの設計を簡素化し、設計ごとに必要な時間を数時間から 10 ~ 20 分に短縮します。このユーザーフレンドリーなツールを使用すると、多くの場合、高度な専門知識を必要とする従来の CAD ソフトウェアを必要とせずに、正確で機能的な部品を作成できます。

Fixturemate ソフトウェアの利点について、Audi Sport Factory の 3D プリント専門家である Cem Guelaylar 氏は次のように説明しています。「Fixturemate に部品を入れると、数分で治具ができます。部品のサイズにもよりますが、通常は 2 ~ 4 時間かかります。Fixturemate は非常に使いやすいです。研修生を招いてソフトウェアの使い方を教えれば、すぐに使いこなして短時間で治具を作ることができます。」

Trickle3D のコマーシャル部門ゼネラルマネージャーである Florian Reichle 氏は、FixtureMate は高度なアルゴリズムによってカスタム製造治具の作成を簡素化および加速するために開発され、自動車および輸送部門の他のいくつかの企業に採用されており、その中には Ford Motor も含まれ、設計プロセスを自動化することで同様の節約を実現し、設計時間を 2 ~ 4 時間からわずか 10 分に短縮したと説明しています。

△治具の設計時間は 2 ~ 4 時間からわずか 10 ~ 20 分に短縮されます。この高効率の利点は、組み立て精度が各車両の品質と一貫性に直接影響するため、アウディの自動車製造業界にとって特に重要です。たとえば、カスタム フィクスチャを使用すると、ヘッドアップ ディスプレイなどのコンポーネントが完全に位置合わせされ、ユーザー エクスペリエンスが向上し、安全性と機能性が確保されます。

同社によれば、UltiMaker Sシリーズ3Dプリンターの統合により、基本的なツールや治具の社内生産が可能になり、リードタイムが大幅に短縮され、アウディのワークフローの改善にも貢献したという。以前は完了までに数週間または数か月かかっていたアウトソーシング作業が、わずか 1 日で完了できるようになり、コストを約 80% 削減できます。 3D プリントにより、非常に短い時間でこれらのツールを入手することができました。

さらに、3D プリントの柔軟性により、同社は TPU95a から帯電防止ポリ乳酸まで、さまざまな用途に特化した材料を試すことができました。これにより、電子部品の生産が容易になり、安全性と業界標準への準拠が確保されます。




備品、車、アウディ、ツール、製造

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