すごいですね、ブラザーワード!世界最軽量の3Dプリント自転車フレームの重量はわずか999グラム

すごいですね、ブラザーワード!世界最軽量の3Dプリント自転車フレームの重量はわずか999グラム
最近、3つの英国のデザイン会社が協力し、重さ1kg未満チタン合金製3Dプリント自転車フレームを開発した。 3Dプリント会社Mirada Pro 、自転車チューブ専門会社Reynolds Technology フレームビルダーTed Jamesの3社がフレームに関する知識を提供し、トポロジー最適化ソフトウェアを使用して重量を軽減しました。

スポーツにおける付加製造に飽きてきたと感じていますか?もうそうではありません。英国のデザインパイオニア3人が、近年最も先進的な自転車部品の1つを発表する準備をしているのです。重さわずか999グラムの3Dプリントチタンフレームです。フレームを製作する専門家は現在自転車業界に注目しているバーミンガムを拠点とする金属3Dプリント専門企業であるミラーダ・プロ同じくバーミンガムを拠点とし、 120以上にわたりサイクリング愛好家にサービスを提供してきた鋼管メーカーであるレイノルズ・テクノロジーそしてグロスターシャー州ストラウドの自転車およびBMXフレーム製作者であるテッド・ジェームスである。 3社はそれぞれの専門分野を組み合わせ、自転車への3Dプリントの導入を加速できるトポロジー最適化フレームを開発しました。

設計から製造までわずか 8 週間で完了したこの 3Dプリントフレームは、実に印象的です。これらの英国人デザイナーは車輪を完全に再発明したわけではないが、彼らのコラボレーションは、拡大を続ける付加製造の自転車分野へのこれまでで最も重要な貢献となることが期待されている。フレームには、レイノルズ社カスタム チタン 3/2.5 チューブと、ヘッド チューブ、ボトム ブラケット、ダウン チューブ、トップ/シート チューブを接続するMirada Pro設計の 3Dプリントスリーブ ジョイントが採用されています。金属部品はジェームスによって溶接され通常の合金フレームよりも優れたねじり剛性を備えた新しいフレームが誕生しました。
トポロジー最適化ソフトウェアの使用は、フレームの重量を 1kg 未満に抑える上で重要な要素でした。 Mirada Proは、必要な荷重データを入力することで、より少ない材料でフレーム部品を作成するようにCADソフトウェアを設定することができ、最小限の量の6/4チタン合金3Dプリントパウダーを使用して十分な強度を持つ設計を製造できるようになりました。この材料使用量の削減により、フレームが軽量化されるだけでなく、設計会社のコストも削減され、ワンショット 3Dプリントフレームを将来の生産に組み込むことができるようになります。

「形状は当社のコンピュータープログラムの1つによって制御されています」と、ミラーダ・プロの製品エンジニア、イアン・マキューアン氏はサイクリストに語った 「安全性テストでフレームが耐える必要のある標準荷重をプログラムに入力し、最小限の材料でそれらの荷重に耐えられる形状を生成するよう指示します。言い換えれば、ヘッドチューブにチタンを使用する場合、必要な荷重を支えるために必要な材料だけを残して、他のすべての材料を削減します。」
3Dプリントされたフレームはまだ完成した自転車にはなっていませんが、独立したテストラボに送られ、次のステップを完了する予定です。結果からフレームが乗車可能であることが示されれば、3 人のデザイナーは将来、大量生産に適した 3Dプリントフレームを作成する可能性があります。


3Ders.org から編集
さらに読む:「Antarctic Bear が、スタイリッシュで環境に優しい 3D プリント竹自転車を 8 時間で作る方法を教えてくれます」
自転車

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