ファースーンテクノロジーは、支えのない水平の円形の穴や逆円錐などの特殊な構造の金属3Dプリントで画期的な進歩を遂げました。

南極熊の紹介：産業応用の深化と規模の拡大に伴い、国内の金属3Dプリントメーカーは才能を発揮し始めました。

部品のスムーズな成形は、積層造形の最も基本的な要件です。しかし、金属粉末床溶融結合技術は冷却速度が非常に速いため、成形プロセスで大きな内部応力が発生し、部品が変形しやすくなります。特に、ワークピースの吊り構造領域では、吊り構造の反り変形によって生じる印刷不良の問題がワークピース設計者を悩ませることが多いです。

大手産業用3Dプリント企業であるFarsoon Hi-Techは、継続的な革新と独自の研究開発を経て、逆円錐構造や水平円形穴などの特殊構造の形成における技術的困難を克服し、傾斜角20°～25°の逆円錐構造の無限高形成に成功しました。サポートなしで形成された水平円形穴の最大高さはΦ50mmに達します。

Farsoon High-Techは、2023年に上海で開催されたTCTアジア展示会で金属3Dプリントの低サポート技術を披露し、航空宇宙、自動車などの業界における主要な複雑な構造部品の高効率、高品質、バッチ規模のサポートフリー印刷を実現しました。この技術により、金属 3D プリントの低角度成形機能が大幅に向上します。
金属積層造形はサポート設計の課題に直面している<br /> 合理的な構造設計と適切な成形プロセスは、部品のスムーズな成形を保証するための重要な要素です。金属積層造形の分野では、吊り構造のスムーズな成形を確実にするために、特に吊り角度が低い部分にサポート構造を追加する必要があります。業界では通常、傾斜角度が 45 度未満の吊り領域にサポートを追加して、部品の成形中に破損するリスクを軽減します。
まず、サポート材を印刷するには追加の粉末材料が必要となり、印刷時間が長くなり、後処理の難しさや作業量が増えます。サポート材によっては取り外すことができず、ワークピースに損傷を与えやすく、使用できなくなる場合があります。
第二に、サポートの数を減らし、サポートを除去できるようにするには、設計者は積層造形のプロセス特性をさらに考慮し、積層造形用に構造的な変更を加える必要があり、これにより、ある程度、設計にさらなる制約が生じます。

したがって、成形プロセスを改善し、材料とプロセスの低角度成形能力を高めることは非常に重要です。

サポート不要を実現した特殊構造 ファースーン氏は、成形能力は材料、層の厚さ、プロセスパラメータなどの要因によって大きく左右され、同じ傾斜角度を持つ異なる構造部品の成形難易度も大きく異なると考えています。例えば、同じ傾斜角を持つ逆円錐と直円錐の場合、前者の方が形成が比較的困難です。

したがって、材料およびプロセスの開発者は、成形能力の検証基準を確立することが不可欠です。 Farsoonは、材料成形プロセスを最適化するために、多くの先進的な研究開発作業を行ってきました。長年の技術蓄積と革新的な研究開発を経て、自社開発のスライスソフトウェアに依存し、適応型インテリジェントスキャン戦略を採用することで、エネルギー入力と部品の局所熱を正確に制御できるようになりました。部品の密度を確保しながら、その成形能力は従来のスキャン技術と比較して大幅に向上しています。

ファースンハイテックは、継続的な革新と独自の研究開発を通じて、逆円錐構造や水平円形穴などの特殊構造の成形における技術的困難を克服し、傾斜角20°～25°の逆円錐構造の無限高成形に成功しました。サポートなしで成形された水平円形穴の最大高さはΦ50mmに達します。プロセスの最適化により、このような部品のサポート数が削減されるだけでなく、ワークピースの設計の自由度が向上し、部品の後処理の要件も削減されます。

10以上のアプリケーションが量産されています<br /> Farsoon High-Tech は、ユーザーの実際的な問題を解決し、技術の反復とアップグレードを継続的に推進することにより、粉末床溶融結合技術の応用を促進することに常に尽力してきました。ローサポート技術は数十種類のワークピースに適用され、量産化を達成しました。材料にはチタン合金、耐熱合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼などが含まれます。代表的な用途には、燃料タンク、密閉式インペラ、バルブ本体、ノズルなどの部品が含まれます。ワークピースの最大サイズは450mmを超えます。

低サポート/無サポート技術の 3 つの主な利点<br /> 生産時間と後処理時間を短縮し、生産コストを削減します。直径約130mm、高さ約50mmのIN718材質の密閉型インペラを例にとると、印刷時間は33%短縮され、コストは25%以上削減できます。サポート数が多い部品の場合は、より多くの時間とコストを節約できます。

製品の品質を向上します。サポートとワークピースの接合部では冶金欠陥が発生しやすく、サポートを取り外すとワークピース本体が損傷しやすくなります。発生した破片が流路などの狭い空洞構造に入ると、余分な材料が形成されやすくなります。サポートの量を減らすと、これらの悪影響を効果的に減らすことができます。

設計の自由度が高まります。従来の 45° 成形角度の制限を打ち破り、アプリケーションシナリオを大幅に拡大します。たとえば、一部の小型部品には複雑な内部空洞構造があります。一般的な印刷戦略では、設計を変更するか、大量のサポートを追加する必要があります。内部空洞は局所的に変形しがちです。サポートフリー戦略を採用すれば、正常に成形できます。

ファースーン氏は、金属積層造形技術には、まだ活用できる大きな可能性があると考えています。当社は今後も金属積層造形技術と革新的プロセスの可能性について徹底的な研究と探究を続け、その革新的活力と発展空間をさらに解き放ってまいります。ご興味をお持ちの先駆的なお客様は、ぜひ当社にご連絡いただき、低サポート技術の応用について共同で議論し、実践し、3D プリントの産業化開発を促進してください。

ファースーンテクノロジーは、支えのない水平の円形の穴や逆円錐などの特殊な構造の金属3Dプリントで画期的な進歩を遂げました。

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