ドイツ、米国、イタリアにあるGEの3Dプリントセンター

10年以上前、GEエアロスペースとその合弁会社CFMは、燃費の良いジェットエンジンの設計を任されました。チームの努力のおかげで、燃料消費量と排気量が大幅に削減された新しいエンジンが誕生しました。

エンジン内の燃料ノズルは、新型エンジンの優れた性能に大きく貢献しています。しかし、ノズルの構造が複雑なため、製造プロセスが非常に複雑になっています。当初、従来の方法で製造されていた燃料ノズルは、20 個を超える個別の部品を溶接していたため、製造が非常に困難でした。しかし、GE エアロスペースのエンジニアによる付加製造技術への大胆な試みにより、困難は克服されました。それだけでなく、GE は積層造形技術の応用も開拓しました。

3D プリンティングの可能性を見て以来、GE の付加製造への取り組みは止められないものとなりました。今号では、3D Science Valley が 3 つのビデオを使用して、ドイツの GE Additive Manufacturing User Experience Center、米国グリーンビルの Advanced Manufacturing Technology Research Center (「GE Store」インキュベーター)、およびイタリアの Cameri Manufacturing Excellence Center を紹介します。

ドイツ、ミュンヘンのユーザーエクスペリエンスセンター
GE Additive は、ドイツのミュンヘンにユーザーエクスペリエンスセンターを設立しました。これは、GE が積層造形の使用を促進するために世界で初めて設立したエクスペリエンスセンターです。この体験センターは、GEグローバル研究開発センターが1,500万ドルを投資して建設したもので、コンセプトレーザー社とアルカムEBM社の機械10台が設置されています。また、既存および潜在的なユーザー向けに、積層造形部品の設計と製造の体験サービスも提供しています。 GE には、付加製造の設計と製造の専門知識を持つ技術者や設計者を含む約 50 人の従業員がおり、センターの運営を維持しています。 3D プリント機器はクラウドベースの Predix オペレーティングプラットフォームによって接続され、リアルタイムの制御と監視を提供します。

米国グリーンビルの先進製造技術研究センター
米国グリーンビルにある GE の先進製造技術研究センター「GE Store」インキュベーターは、GE Power による 7,500 万ドルの投資で建設されました。この施設は、GE の巨大なグリーンビル製造キャンパスのすぐ隣にあります。この巨大な工場では、GE パワーが世界最大のガスタービンを製造しており、その重量は数百トンにもなりますが、部品の精度は極めて高いレベルです。

GE パワープラントでは、世界最大のジェットエンジンを動かす湾曲したブレード、ガスタービンのセラミックケース、その他非常に複雑な形状の部品を製造しています。 GEの工場は研究室と現実をつなぐ架け橋だと、この施設を運営するGEのマネージャー、カート・グッドウィン氏は語った。「ここはインキュベーターです。私たちはエンジニアと協力して、彼らの素晴らしいアイデアを実現し、そのアイデアを生産へと進めるお手伝いをします。」この工場は、発明家が現在と未来を結びつけるのに役立つ高度な生産ツールを提供しており、発明が成功することが証明されれば、すぐに大規模生産に移行できます。

イタリア、カメリの製造センターオブエクセレンス
GE のイタリア・カメリにある製造センター・オブ・エクセレンスは、Avio の買収によって誕生しました。 2013 年 8 月、GE は民間および軍用航空部品およびシステムの大手イタリアサプライヤーである Avio の買収を完了しました。買収価格はAvioの宇宙事業部門を除いて43億ドルだった。 Avio の航空事業は後に Avio Aero に改名され、GE の航空事業システムの一部となりました。 2015 年 12 月、Avio Aero はタービンブレードの製造用に Arcam EBM 3D プリンター 10 台を一度に購入し、その後さらに 10 台を追加しました。さらに、Avio Aero では積層造形に適した粉末材料の開発も行っています。

Cameri 工場は特殊な工場で、主に 20 台の Arcam デバイスを使用しています。電子ビームは、ニッケルベースの合金よりも 50 パーセント軽いチタンアルミニウム (TiAl) 合金を溶かします。さらに、この工場ではGE9Xエンジンの低圧ターボジェットエンジン用のブレードの印刷も試みている。

カメリ工場に加え、GE のイタリアにおける付加製造の足跡は印象的です。 2013年、GEの石油・ガス部門はイタリアのフィレンツェ工場に積層造形研究所を開設し、インペラ部品や先進合金部品を製造するための粉末床金属3Dプリンティングと設備を導入しました。 GEは2016年5月、イタリアのタラモナにある石油・ガス工場に積層造形部品生産ラインを開設した。この生産ラインの主なタスクは、レーザーベースの積層造形技術を使用してガスタービンの燃焼室を製造することです。

出典: 3D Science Valley 詳しい情報:
GE初の優秀な工場が稼働を開始、3Dプリントされた金属部品を使ったジェットエンジンを生産。速報：GEはドイツに3Dプリントの顧客体験センターを建設し、新しい3Dプリンターを発売するために1億ドルを投資する予定。

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