シーメンスは3Dプリントとリバースエンジニアリングを利用して原子力発電所のインペラのスペアパーツを製造している

シーメンスは3Dプリントとリバースエンジニアリングを利用して原子力発電所のインペラのスペアパーツを製造している
この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-3-16 12:06 に最後に編集されました。

クルコ原子力発電所はスロベニアとクロアチアに電力を供給する役割を担っています。同発電所のタービン、発電機、その他の機器はシーメンス社製で、同社は長年クルコ原子力発電所に機器メンテナンスサービスを提供してきました。最近、シーメンスはケルスコ原子力発電所の水ポンプのインペラを交換しました。インペラはシーメンスが 3D プリント技術を使用して製造したものです。
画像出典: シーメンスが 3D プリントしたインペラの直径は 108 mm で、ケルスコ原子力発電所の給水ポンプの古いインペラの交換に使用されています。インペラの元の設計がなかったため、シーメンスのエンジニアはリバースエンジニアリング技術を使用してインペラのデジタルモデルを作成し、その後、シーメンスの積層製造工場の 3D プリント装置を使用してインペラを製造しました。古いインペラを交換する前に、コルス原子力発電所と独立機関は、CTスキャンなどを通じて3Dプリントされたインペラをテストし、その適合性を判断しました。テスト結果では、3D プリントされた交換部品の材料性能が以前のインペラよりもさらに優れていることが示されました。
画像提供: シーメンス シーメンスはケルスコ原子力発電所に3Dプリントされたインペラのスペアパーツを提供し、これはエネルギー設備のスペアパーツの製造における3Dプリント技術の利便性を反映しています。つまり、スペアパーツが廃止され、元の設計が利用できなくなっても、エネルギー設備内の問題のある部品を時間内に交換することができます。この応用事例以外にも、シーメンスは近年、エネルギー産業における積層造形技術の応用を積極的に推進しています。例えば、シーメンスフィンスポン工場では、金属3Dプリント技術を使用してガスタービン燃焼室内の複雑なバーナー部品を直接製造したり、3Dプリント技術を使用してバーナーを迅速に修理したりしています。

出典: 3D Science Valley 詳しい情報:
Materialise と Siemens が協力して、付加製造技術の画期的な進歩を実現!シーメンスの3Dプリント金属ガスタービンブレードが1250°Cの高速テストに合格
シーメンス、エネルギー

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