ACS Custom、Figure 4™ 3Dプリントインイヤーモニターで生産能力を4倍に増強

カスタマイズされたデジタルワークフローにより、3Dプリント技術を卵殻鋳造に使用できるようになり、部品の生産能力が4倍、生産性が2倍以上向上し、労力とコストが大幅に削減されます。
図4スタンドアロンは、シックスシグマの再現性基準を満たしながら、最大100 mm/時の非常に高速な印刷速度で機能的なプロトタイピングと小ロット生産を可能にします。

カスタマイズされた聴覚保護装置、インイヤーモニター、その他の通信機器を製造する英国のデジタル制作会社 ACS Custom は、2 台の Figure 4 Standalone 3D 印刷デバイスを使用して、統合製造プロセスを最適化しました。結果は驚くべきものでした。ACS は部品の生産能力を 4 倍、生産性を 2 倍以上に高め、部品ごとに材料消費量を 50%、人件費を 80% 削減しました。

「3D Systems の Figure 4 Standalone との連携は、私たちの期待を上回るものでした」と、ACS Custom のゼネラルマネージャーである Andy Shah 氏は語ります。「Figure 4 でワークフローを変革することで、生産性をまったく新しいレベルに引き上げることができました。単一のビルドプラットフォームに複数のパーツをネストし、表面仕上げを高くすることで、高品質の製品をお客様に提供できるようになりました。このテクノロジーの威力と 3D Systems チームの専門知識が組み合わさることで、私たちのビジネスに大きな影響がもたらされました。」

ACS は、ミュージシャン向けのカスタム機器やインイヤーオーディオモニター、英国軍向けのカスタムインイヤー通信機器を製造しています。

ACS は、人の耳を 3D スキャンし、そのデータを設計ソフトウェアにインポートして最終部品を設計し、卵殻型を 3D プリントし、それを洗浄してシリコン材料を注入するなど、100% デジタルの製造プロセスを採用しています。シリコンが成形された後、金型が開かれ、最後に成形された電子部品が組み立てられ、デバイスが完成します。

Figure 4 プラットフォームは、このようなタイプのカスタム生産やアプリケーションに最適で、最大 100 mm/時の印刷速度で非常に高い生産速度を提供し、シックスシグマの再現性基準を達成します。 ACS の場合、音声の伝達と品質を向上できるデバイスの作成が大幅に簡素化されます。

図 4 は、ACS に優れた製品設計の可能性も提供します。「Figure 4 は非常に高速に印刷できるため、1 日 8 時間以内に新しい製品や部品を 4 ～ 5 回繰り返して作成できます。これは、以前の 3D プリンターでは実現が困難でした」と Xia 氏は語ります。

Figure 4 Standalone は 3D Systems の 3D Sprint ソフトウェアを使用します。このソフトウェアは準備、編集、印刷、管理のためのソフトウェアサポートを提供し、高価なサードパーティソフトウェアライセンスも不要にします。 ACS は、3D Sprint がワークフローに多大な価値をもたらし、エラーの削減と効率性の向上に役立っていることを発見しました。

ACS のテクニカルディレクター、ダンベネット氏は次のように述べています。「3D Sprint は当社のワークフローの非常に重要な部分であり、CAD データの準備と最適化、印刷プロセス全体の管理に役立つ多くの便利なツールが含まれています。これにより生産性が向上し、最終的には部品の入手にかかる時間が短縮されます。」

「Figure 4 プラットフォームの導入により、3D Systems はさまざまな業界のお客様と連携し、ワークフローとビジネスを劇的に変革してきました」と、3D Systems のプラスチックおよびオンデマンド製造部門のエグゼクティブバイスプレジデント兼ゼネラルマネージャーである Phil Schultz 氏は述べています。「ACS Custom とのコラボレーションにより、卵殻鋳造技術を Figure 4 プラットフォームアプリケーションに組み込み、最終的なインイヤーデバイスを作成する素晴らしい機会が得られました。Figure 4 は、ACS が製造プロセスを変革するだけでなく、競争上の優位性を高めるのにも役立っています。」

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