Axtra3D が高速、高解像度の SLA テクノロジーを発表、産業および医療アプリケーションに大きな進歩をもたらす

2024 年 8 月 27 日、Antarctic Bear は、Axtra3D が独自の高速ステレオリソグラフィー (SLA) テクノロジーにより、産業およびヘルスケアのアプリケーションで大きな進歩を遂げたことを知りました。この技術は、競合する樹脂システムよりも最大 20 倍高速な3D印刷速度と、高い部品忠実度および大きな造形体積を兼ね備えています。
Axtra3D は、革新的なテクノロジーを備えた付加製造企業であり、樹脂 3D プリンター市場に高速、高解像度の機能をもたらします。米国ノースカロライナ州シャーロットに本社を置き、イタリアのヴィチェンツァに子会社を持つ同社は、高度な付加製造オプトエレクトロニクスソリューションを専門としています。
Axtra3D の高速 SLA テクノロジーの核となる強みは、そのテクノロジー、顧客固有のビジネスモデル、業界全体の材料エコシステムにあります。これら 3 つを組み合わせることで、大きな価値が実現され、顧客エクスペリエンスが向上します。
Axtra3D の斬新な 3D 印刷技術と、同社が樹脂 3D プリンター市場でどのように差別化を図っているかについて、詳しくは以下をお読みください。
△Axtra3Dは、高速SLAテクノロジーと独自の材料エコシステムおよびビジネスモデルを組み合わせています。画像はAxtra3Dより。
高速SLA 3Dプリント
Axtra3D の高速 SLA は、ハイブリッドライト合成 (HPS)、TruLayer 分離、TruLayer アダプテーションという3 つの主要な技術革新を特徴としています。これらのテクノロジーは、Axtra3D の主力製品である Lumia X1 3D プリンターに組み込まれています。
HPS はレーザーとデジタル光処理 (DLP) システムを統合し、内部構造と外部構造を同時に画像化します。 DLP は広い造形領域を処理して高いスループットを確保し、レーザーは複雑な詳細や外壁を処理して高解像度を実現します。 Axtra3D によれば、この組み合わせにより、Lumia X1 は非常に詳細な部品を迅速かつ効率的に製造できるようになるとのことです。
TruLayer Separation は、アクティブな印刷レイヤーをすばやく分離することで、シームレスなレイヤー遷移を可能にします。これにより、DLP および LCD プリンターの層分離に通常伴う毛細管力が排除されます。この力により、部品が移動したり、変形したり、ビルドプレートから外れたりする可能性があります。 TruLayer Separation により、待ち時間が短縮され、複雑な部品をガラスのように滑らかな表面で 3D プリントできるようになります。
TruLayer Adaption はビルドプレートを動的に調整して正確な樹脂の厚さを維持し、すべての層が平坦であることを保証します。他の樹脂 3D プリンターの固定ガラスプレートとは異なり、この動的な調整により硬化時間が長くなるのを防ぎます。また、ビルドプラットフォーム全体の一貫性も確保されます。
△Axtra3D 3Dプリンターのクローズアップ。写真提供：Axtra3D。
Axtra3D の顧客中心のビジネスモデル<br /> 樹脂を使用して 3D プリントする顧客は、多くの場合、非常に異なる要件を持っています。洗練された製品を好む顧客もいれば、新しい素材やプロセスを試す柔軟性を重視する顧客もいます。
これら 2 つのニーズを満たすために、Axtra3D の Lumia X1 は 2 つの異なるビジネスモデルを提供します。 1 つ目は、完全に最適化されたターンキー 3D 印刷ソリューションを提供する Axtra Solutions™ です。これらのソリューションは、最適なパフォーマンスを実現するために微調整された完全な 3D 印刷プロファイルを備えています。
一方、Axtra OpenAccess™ は、顧客に新しい材料やアプリケーションを試す柔軟性を提供します。
業界全体の3Dプリント材料エコシステム
Axtra3D は、さまざまな用途に適した幅広い 3D プリント材料を提供しています。これらの材料には、高強度、耐高温性、帯電防止性、難燃性、生体適合性、エラストマーなどが含まれます。
同社は、BASF、3D Systems、Henkel、NextDent、Dreve、Keystone、Pro3Dure などの大手材料開発企業との提携を通じて、この幅広いポートフォリオを構築してきました。
これらのコラボレーションにより、Axtra3D は特定のアプリケーションのニーズに基づいて、高品質で多用途の材料選択を保証できます。
Lumia X1: 高速、高解像度の樹脂3Dプリント
2022 年に導入された Lumia X1 の高速 SLA テクノロジーは、スループット、精度、機能解像度、表面仕上げの間のトレードオフを克服します。そのため、効率と精度が重要となる産業および医療用途に最適です。
Lumia X1 は、HPS および TruLayer テクノロジーを活用することで、従来の DLP、LCD、SLA プリンターよりも 2 ～ 20 倍高速に 3D プリントできます。通常、SLA 層の完了には 118 秒かかります。 Lumia X1 は完了までにわずか 4 秒しかかからないため、生産性が大幅に向上します。
Lumia X1 の造形体積は 249 x 140 x 495 mm で、表面平坦度 20 ミクロンの大きなレイヤーを 3D プリントできます。その結果、3D プリントされた部品は高度に研磨されたガラスのような表面仕上げになります。
△Axtra3DのLumia X1 3Dプリンター。写真提供：Axtra3D
Lumia X1 アプリ<br /> 潜在顧客は、Lumia X1 がどのアプリに最適化されているかを知りたいと思うかもしれません。注目すべき例としては、射出成形用のセラミック金型インサートの使用が挙げられます。
従来の金型では、金型鋼、アルミニウム、複雑な機械加工プロセスが必要となるため、長いリードタイムと高いコストがかかります。設計者はコストを抑えるために妥協を強いられることが多く、複雑な形状は非現実的であったり、製造が不可能であったりします。その結果、材料が無駄になり、反復サイクルが長くなりました。
Lumia X1 は、セラミック充填ポリマーである Ultracur3D® RG 3280 と組み合わせて使用することで、高品質の金型インサートを製造し、リードタイムを大幅に短縮できます。設計と 3D プリントのプロセスはわずか 8 時間で完了し、即日プロトタイプの作成と生産が可能になります。
Ultracur3D® ポリマーは、高い剛性や耐熱性などの優れた特性を備えています。さらに、Lumia X1 の精密な印刷機能により、後処理を必要とせずに金型インサートの詳細を鮮明に再現できます。 3D
印刷コストは通常、挿入物 1 枚あたり 100 ドル未満で、従来の方法よりも大幅に低くなります。このスピードとコスト効率により、迅速な反復とイノベーションが可能になります。ヘルスケア企業の Becton Dickinson は、Lumia X1 を使用して、コンセプトから生産可能な部品までをわずか 1 日で実現しました。
△ Lumia X1に3Dプリントしたモールドインサート。写真提供：Axtra3D。
Lumia X1 は、電気機器の重要なコンポーネントである電気コネクタに大きな価値を提供します。このような部品には、高い精度、再現性、難燃性や帯電防止性などの特定の材料特性が求められます。 3D プリンターの幅広い材料互換性は、これらの厳しい要件を満たします。これらには、動作圧力下でコネクタの完全性を維持する、耐高温性の Infinam ST 6100 と Henkel Loctite 3843 が含まれます。
Axtra の高速 SLA テクノロジーは、3 時間で 60 個のコネクタを製造できるため、大量生産が可能になります。顧客によっては、毎月 10,000 個のコネクタを 3D プリントするところもあります。
コネクタには、小さな穴径や入り組んだエッジなど、複雑な形状や細かいディテールが備わっていることがよくあります。 HPS と TruLayer Separation を組み合わせることで、正確なエッジときれいな表面が確保されます。 Lumia X1 のデュアル Z 軸システムは、垂直精度を保証し、厚さの変化が機能に影響するのを防ぎます。さらに、TruLayer Adaption は高い再現性を保証し、一貫したパフォーマンスを備えた信頼性の高いコネクタを実現します。
△LumiaX1-3Dプリント電気コネクタ。写真提供：Axtra3D。
Lumia X1 は、高いスループット、大きな造形量、表面仕上げ、精度、解像度を備えており、機能プロトタイプの作成や少量生産に最適です。
3D プリンターの HPS テクノロジーは、市場の他のソリューションよりも40% 高い出力を実現します。その結果、メーカーは品質を犠牲にすることなく、設計から機能部品へと迅速に移行できるようになります。
プロトタイプでは、最終製品と非常によく似た表面仕上げと詳細が必要になることがよくあります。 Lumia X1 はこの点で優れており、ビルドプレートから直接ガラスのような高度に磨かれた表面を実現します。これにより、後処理が不要になり、時間とリソースを節約できます。
TruLayer Adaption は、プロトタイプや生産部品に対しても高い機能忠実度を保証します。デュアル Z 軸により、偶発的な回転を防ぎ、正確な垂直動作と一貫したレイヤー配置を保証します。
△LumiaX-3Dプリント小ロット生産。写真提供：Axtra3D。
歯科用途でも、特に模型、アライナー型、スプリント、手術ガイド、義歯の製造において、Lumia X1 の高度な機能が活用されています。
歯科業界では、精度、生体適合性、迅速な対応が求められます。 Lumia X1 は、これらの要件を満たす高解像度、忠実度、スループットを実現します。
実際、完璧にフィットする家電製品を製造するには、3D プリンターの精度が極めて重要です。 3D プリントの高速化により、ラボはより多くのケースをより短時間で処理できるようになり、効率と収益性が向上します。歯科技工所はコスト削減分を顧客に還元し、高度な歯科ソリューションへのアクセスを向上させることができます。
Lumia X1 は、厳しい歯科要件を満たす生体適合性材料との幅広い互換性を備えているため、この市場にとって魅力的な選択肢となります。 Axtra 3D は NextDent および Keystone と提携して、利用可能な材料の選択肢を広げ、品質と信頼性を保証します。
△ Lumia X1を使用して3Dプリントした歯科部品。写真提供：Axtra3D。

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