フォードのシャロンビル工場は3Dプリントプロジェクトで大幅なコスト削減を実現

フォードのシャロンビル工場は3Dプリントプロジェクトで大幅なコスト削減を実現
この投稿は Bingdunxiong によって 2023-8-5 18:50 に最後に編集されました

はじめに:フォードは 3D プリント技術をビジネスに適用することに注力しており、長年にわたってこの分野で大きな進歩を遂げてきました。彼らは生産効率を改善し、コストを節約するために多くの 3D プリント プロジェクトを実施しました。

△フォードシャロンビルトランスミッション工場
2023年8月5日、アンタークティックベアは、米国のフォードモーター社が3Dプリント技術を使ってミシガン中央駅を改修し、廃棄物を自動車部品に変えて生産作業に利用していることを知りました。

フォードは、既存の工場の多くでこの先進技術をかなり前から導入しており、技術が進歩するにつれて、これらの工場の自動化の度合いは徐々に高まっています。そして最近、フォードは、この技術がオハイオ州シャロンビルのトランスミッション工場で同社のコストを大幅に削減していることを明らかにした。

△フォードの先進的な3Dプリント研究所 フォードは2017年からシャロンビル工場で3Dプリント技術を活用し、徐々にさまざまな事業分野に応用してきた。このテクノロジーにより、従業員は交換部品を現場で迅速に印刷し、より効率的に問題を解決できるようになります。この技術により、同社は過去数年間で400万ドル以上のコスト削減を実現しており、その用途は組立ラインのパックからテストベンチのブッシング、無人搬送車(AGV)のバンパーパッド、停止ボタンなどの緊急用アイテムまで多岐にわたります。

△3Dプリント部品の展示 現在、シャロンビル工場は先進的な3Dプリント研究所を設立し、他の自動車製造工場に技術サポートを提供しています。さらに、同工場は最近、3Dプリント機器をさらに購入するために350万ドル(約2,508万人民元)の追加資金を調達した。近い将来、他の工場もこの工場に 3D プリントされた部品を注文できるようになり、工場は他の場所に遠隔で印刷指示を送信できるようになります。


「私たちは、製造する製品ごとにコストをどんどん削減しています」と、フォードの製造技術開発センター (MTDC) のプロセス開発マネージャー、フィル・グロッベル氏は語ります。「成功の証明には長い時間がかかり、多くのドアをたたく必要がありましたが、その価値はありました。積層造形機能を使用して部品を反復できるため、以前は数か月かかっていた作業が、今では数週間で完了します。積層造形の可能性とその応用範囲を考えると、驚かされます。」

フォードは、部品の交換やアクセサリーの製造に加えて、3D プリント技術を使用してさまざまな革新的な製品の開発と製造も行っています。例えば、カスタムシート、インテリアアクセサリー、工具、備品などを生産するためにこの技術が使用されています。これにより、生産効率が向上するだけでなく、消費者によりパーソナライズされた車両構成オプションが提供されます。

△2020年にCarbon社と共同で3Dプリントした電動パーキングブレーキブラケット。また、フォードは他社とも協力し、3Dプリント技術の応用を推進している。たとえば、同社は 3D プリント会社 Carbon と提携し、自動車部品の製造用の新しい 3D プリント材料を開発しています。この素材の強度、耐久性、生産効率により、フォードは市場の需要により適切に対応できるようになります。

全体的に、フォードは3Dプリント技術の応用において継続的な進歩を遂げ、生産効率の向上、コストの削減、イノベーションの促進において顕著な成果を達成しました。この技術が発展し成熟するにつれ、フォードは今後も 3D プリント技術の利点を活用し、自動車製造業界をよりスマートで持続可能な方向に推進していくことが期待されます。




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