Kasto、3Dプリントされた金属部品を素早く取り外す3Dプリント専用切断機を発売

金属 3D プリンターを使用したことがある人なら誰でも、金属 3D パーツをプラットフォームから取り外すのが面倒だということを知っています。今、この問題は解決されようとしています。2018年1月19日、ドイツのKasto社は、プラットフォームから金属3Dプリント部品を切り出すための専用装置を発売しました。

鋸引き技術を専門とするドイツの企業 Kasto は、新しい KASTOwin AMC 鋸引き機で産業用 3D プリントのプロセスをさらに簡素化することを目指しています。このマシンは、のこぎりを使用して 3D プリントされた部品をビルドプラットフォームから迅速かつ効率的に分離するように設計されています。

同社によれば、この新型機械は、完成したプレートから完成した部品を取り外すのに必要な時間を短縮することで、積層製造業界の生産性向上に貢献するという。また、同社は「効率、信頼性、精度、安全性」を向上させることができるとも付け加えた。

この装置が積層造形アプリケーションにどのように適合するのか疑問に思われるかもしれませんが、答えはシンプルですが独創的です。ユーザーはまず、3D プリントされた部品を KASTOwin AMC のグリッパーに接続します (同社は、ハンドリングシステム、クレーン、またはクランプシステムを使用してこれを実行できると付け加えています)。ビルドプラットフォームがソーのクランプに固定されると、180 度回転機構が作動し、ビルドプレートがマシン内で逆さまに配置されます。

カスト氏は、ロールオーバー機能にはいくつかの利点があると述べた。まず、パーツがビルドプラットフォームから切り取られると、取り外しやすいように下部のパッド入りのコンテナに落ち、次に、のこぎりの刃は逆さまにすると切りやすくなると言われています。カスト氏は、これは鋸切断時に出た破片や粒子が鋸切断面に戻らずに鋸刃と切断経路から落ちるためだと説明しています。

3D プリントビルドプレートを 180 度反転した後、ユーザーはマシンに取り付けられた Kasto SmartControl CNC システムディスプレイにビルドプラットフォームの厚さを入力します。厚さが確認されると、歯付きブレード（寸法 5,090 x 27 x 0.9 mm）がビルドプラットフォームの正確な高さ（ボールねじ駆動によって精度が保証されます）に移動し、ビルドプラットフォームから 3D プリントされた部品の切断に進みます。

ユーザーは、切断する部品に応じて、鋸のさまざまな許容範囲を選択することもできます。 KASTOwin AMC マシンのその他の機能には、冷却用の潤滑システム、切断プロセスを視覚化するウィンドウ、ユーザーが切断プロセスを一時停止または停止できる直感的なボタンなどがあります。

KASTOwin AMC は大型の機械 (設置面積 2,455 x 2,325 x 2,075 mm) であるため、産業現場や工場に適しています。完全に密閉されたこの機械の切断範囲は 400 x 400 mm ですが、Kasto 社によれば、この機械は異なる切断サイズで注文できるとのことです。

この機械は、12 ～ 150 m/分の可変切断速度と「無段階調整可能」な電気機械式送りを備えています。 KASTOwin AMC は、「顧客が提供する吸引ユニットを追加して、最小限の粉塵発生で自動モードで部品を切断できるように準備されています。」

最後に、Kasto 社は、サービスセンターが安全なインターネット接続を介して KASTOwin AMC マシンをリモートで監視できるため、トラブルシューティング、診断、その他のメンテナンスおよび最適化のサポートが容易になると述べています。また、接続性により、Kasto のチームはプログラムをアップロードし、切断パラメータを調整できるため、顧客は機械を迅速にセットアップできます。

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