WILTING、金属積層造形機能を強化するDMP Flex 350 3Dプリントプラットフォームを発表

WILTING、金属積層造形機能を強化するDMP Flex 350 3Dプリントプラットフォームを発表
2024 年 3 月 22 日、Antarctic Bear は、工業用加工および金属 3D 印刷サービスのサービス プロバイダーである Wilting が、3D Systems のシングル レーザー DMP Flex 350 を 2 台、DMP Flex 350 デュアル メタル 3D プリンターを 1 台導入して製造能力を拡大したことを知りました。

△DMP Flex 350 3Dプリンター Wilting社の事業拡大に対応して、これらのプリンターを追加する決定は、より高い生産要件を満たし、顧客サービスを向上させるためのより多様な材料選択のニーズを満たすことを目的としています。すでに稼働している 2 台のプリンターと組み合わせることで、これらの新しいプリンターにより、Wilting はチタンやステンレス鋼などの特定の材料にリソースを集中させ、精密な最終用途部品の 24 時間 365 日の生産が可能になります。

「3Dプリンティング コンピテンス センターの設立以来、当社は幅広いチタン合金の部品を工業規模で予測可能な品質で生産するための専門知識と経験を蓄積してきました」と、ウィルティングのマネージング ディレクターである Geert Ketelaars 氏は述べています。「最近、プリンター 3 台を追加投資したことで、さまざまな業界の顧客からの高まる需要に対応し、新製品を発売し、ステンレス鋼材料のポートフォリオを拡大できるようになりました。」

△3DXpertは、設計から印刷までのワークフロー全体を簡素化するオールインワンの統合型3D積層造形ソフトウェアです。
高品質の部品を低コストで提供

DMP Flex 350 プラットフォームは、開発から量産までさまざまなアプリケーションに対応します。ビルディング ブロックの迅速な交換や粉末の迅速なリサイクルなどの機能は、生産プロセスを高速化するように設計されており、Wilting は顧客のニーズを満たし、24 時間体制で生産能力を維持できます。 Oqton の 3DXpert ソフトウェアを統合することで、積層造形ワークフローがさらに合理化され、3D モデルから完成部品への効率的な移行が保証されます。

DMP Flex 350 プリンターの注目すべき特徴は、独自の真空チャンバー コンセプトです。これにより、酸素の純度を 25 ppm 未満に保ちながらアルゴンの消費量を大幅に削減し、化学的純度の高い極めて強力な部品を製造します。この技術は、Wilting の品質と精密製造への取り組みに沿ったものです。

Wilting 氏の金属付加製造への取り組みは、2012 年に 3D Systems のアプリケーション イノベーション グループ (AIG) から始まりました。もともと精密機械加工会社であった Wilting は、高度な金属積層造形機能の導入を加速するために AIG と提携しました。 3D Systems のエンジニアによる知識の共有とトレーニングを通じて、Wilting 氏は金属積層造形、後加工、後処理に関する専門知識を広げました。

Wilting 社は、DMP Flex 350 システムの追加により、新たな市場と用途を開拓し、成長軌道をさらに前進させる準備が整ったと述べています。この拡張に対応するため、ウィルティングはオランダのアイントホーフェンにある17,000平方メートルの新しい施設に移転し、2024年半ばまでに全面稼働する予定です。

△DMP Flex 350プリンターは高い再現性と全天候型生産能力を備えています
DMP Flex 350は複数の分野でアプリケーションを拡大します

時間が経つにつれて、金属 3D プリント技術が自社の開発に非常に役立つことを発見した企業もいくつかあります。イタリアの付加製造企業 WeAreAM は、3D Systems の DMP Flex 350 Dual をワークフローに統合し、石油・ガス、自動車、航空宇宙などの分野での応用範囲を拡大しました。同社によれば、DMP Flex 350 Dual は、ガス消費量を削減しながら、管理用の中央サーバーを備え、柔軟な使用方法を実現します。 Oqton の 3DXpert ソフトウェアは、効率を最大 75% 向上させます。

また、医療機器サプライヤーのrmsは、3Dプリント機能を強化するためにDMP Flex 350 Dualプリンターを導入しました。 RMSは、医療OEM向けに「粉末から包装まで」の総合的なサービスの提供に注力し、生産効率の向上と製品供給の多様化を目指しています。この取り組みにより、同社は生産時間とコストを削減しながら、高い精度と品質基準を維持できるようになりました。



金属、3Dプリント、機器

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