コーラーの高級バスルームブランドKALLISTAがミニマリストな3Dプリント蛇口を開発

コーラーの高級バスルームブランドKALLISTAがミニマリストな3Dプリント蛇口を開発
3D Systemsは金属印刷技術とステンレス鋼を使用して、2018年に発売されるKALLISTAの高級蛇口を製造します。
KALLISTA は1979 年にサンフランシスコで設立されました。KALLISTA は、クラシックなグローバル キッチンおよびバスルーム ブランドである Kohler ファミリーの一員ですが、独立したブランドとして存在しています。KALLISTA は、トップ クラスの国際的デザイナーを擁し、キッチンおよびバスルーム製品の全ラインナップを設計およびカスタマイズして、究極の贅沢なニーズを満たす、より総合的なリビング ルーム デザインを提供しています。そのエレガントなデザインは、インテリア デザイナーが優れたテイストと不滅の価値を生み出すために求めている完璧な例となっています。
KALLISTA は世界中の政治家や著名人に愛用されてきました。米国のブッシュ家、アラブの王族、マイケル・ジョーダン、シンディ・クロフォードなどの政治家やファッション界の有名人は皆、KALLISTA の愛用者です。超一流ホテルのエグゼクティブスイートでも、KALLISTA のバスルーム製品が数多く使用されています。
3Dプリントで実現したインスピレーションの衝突
KALLISTAデザインスタジオのマネージャー、ビル・マッケニーは、Grid シリーズの蛇口を考案し始めました。彼は、従来の制限を打ち破りたいと考えていました。既存の伝統的な職人技では作れないデザインがあることはわかっていましたが、制限を取り払い、自由にデザインし、それを実現する方法を見つけたいと考えていました。 Gridシリーズの蛇口は、Kohler の幅広い製品ラインにおける最初のユニークなシリーズです。このデザインは従来にないものであり、ベースを通して水が流れるようにする個別の内部流路を備えています。これらの内部チャネルは従来の製造方法で製造するのが非常に難しいため、設計チームはこの蛇口シリーズを作成するために新しいテクノロジーを採用する必要がありました。

ビルがデザインコンセプトを実現するのに最終的に役立った方法は、ダイレクトメタルプリントテクノロジー (DMP)でした。

3D プリント技術は、製品設計において新たな利点をもたらします。たとえば、従来の方法では製造できない部品に精密かつ微細な流体チャネルを構築できるため、流体が関わる状況でより優れたパフォーマンスを実現できます。コンポーネント設計において格子と空隙を巧みに使用すると、引張強度の要件を維持しながらコンポーネントの重量を大幅に削減できます。金型を使わずにカスタマイズされた製品を作り、パーソナライズされた製品の新しい時代を創造します。

KALLISTA の設計および製造チームは、3D Systems のパートナーであり、インディアナポリスを拠点とし 3D 金属印刷を専門とするメーカーである 3rd Dimension と協力しました。 3rd Dimension のチームは、ユニークなデザインをモノリシック部品に変換し、金属 3D プリントに適したものにし、統合された水流路に重点を置きました。 3rd Dimension には、金属印刷プロジェクトを迅速に完了できるように、機械加工、フライス加工、仕上げを実行できる完全なワークショップ チームもあります。

3rd Dimension チームは、3D Systems の ProX DMP 320 金属 3D プリンターと Laserform® 316L ステンレス鋼材料を使用して、金属プロトタイプを迅速に作成し、その後生産部品を作成し、すべての後処理操作を管理および実行して、現在目にするユニークな蛇口を作成しました。プロエックス320
今年、3Dプリントされたグリッドシリーズの蛇口は、米国で開催されたKBISキッチン&バスルームショーで展示され、大きな注目を集め、幸運にもKBIS 2018のベスト展示賞を受賞しました。
数ある展示品の中でもひときわ目立つユニークなデザインで、このデザインは金属3Dプリントでしか製造できません。
金属 3D プリントは、金型を使わずに部品を迅速に製造できるだけでなく、射出成形や機械加工などの従来の製造の制限なしに製品を設計する新しい方法も提供します。
金属 3D プリントは、複雑な内部流路を持つ小規模部品の製造、複数の部品を 1 つの一体型コンポーネントに統合、格子を追加して部品を軽量化、ツールを必要とせずにカスタマイズされた部品の製造など、部品を製造する新しい方法を提供します。
ツール、3D システム

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