3Dプリントの父が学者に選出されました！ 3D SYSTEMS のイノベーションの秘密を解き明かしましょう。無料の電子書籍があなたを待っています!

3D Systems の共同創設者であり、再生医療分野の最高技術責任者である Chuck Hull 氏が、米国工学アカデミーに選出されました。これはエンジニアが受けられる最高の職業上の栄誉の 1 つであり、チャックハルは 3D 印刷技術を発明し、付加製造業界の急速な発展を促進したことにより、この栄誉を獲得することができました。彼は受賞に値します!

チャック・ハルの起業家物語といえば、まさに伝説的な大ヒット作です。彼がUVPのエンジニアリング担当副社長を務めていた初期の頃、紫外線樹脂を使ってプロトタイプの3D構造を融合するという大胆なアイデアが彼の頭に浮かびました。 1983 年、ステレオリソグラフィー (SLA) を使用して、最初の 3D プリント部品である洗眼カップが作成されました。 1986 年に 3D Systems を共同設立し、初の商用 3D プリンターである SLA-1 を発売して、3D 印刷業界を直接開拓しました。彼は長年にわたり、アメリカ国家技術賞、米国発明家殿堂入り、欧州発明家賞など、数々の賞を受賞しており、これらはすべて彼の卓越した貢献が認められたものです。

チャック・ハルのような業界の巨人が指揮を執る中、3D Systems はさまざまな業界で革新的な成果を次々と生み出し、それぞれの分野に真の変化をもたらしています。今日は、3D Systems の 3D プリントのその他の強力なアプリケーションと事例について簡単にお話ししましょう。

航空宇宙：軽量航空機、高性能

航空宇宙の分野では、3D プリント技術はまさに「神の助け」です。航空機エンジンの主要部品の製造は常に大きな課題でした。従来の製造プロセスは難しいだけでなく、非常に高価です。しかし、3D プリントはこれらの問題を簡単に解決できます。

例えば、新型エンジンのブレードの製造には、3D Systemsの3Dプリント技術が活用されました。従来、従来のプロセスで製造されたブレードは、内部構造の最適化が難しく、プロセスの制限により軽量化ができませんでした。 3D プリントでは、設計要件に応じて複雑な内部構造を持つ軽量ブレードを直接印刷できます。設計を最適化することで、ブレードの重量が30％軽減され、燃料効率が25％向上しました。これは、飛行中の航空機の燃料消費量が少なくなり、航続距離が長くなり、航空機の全体的な性能が大幅に向上することを意味します。

衛星の製造もあります。衛星の部品の中には複雑な形状のものもあり、非常に高い精度が求められます。 3D プリンティングでは、高精度の部品を一度に印刷できるため、組み立て手順が減り、故障のリスクが軽減されます。従来、衛星部品の製造には2～3か月かかっていましたが、3Dプリントにより、最短1か月で完成できるようになり、衛星の製造サイクルが大幅に短縮され、宇宙探査のペースが加速します。

医療：カスタマイズされた医療の新時代が健康の新たな可能性を切り開きます<br /> 医療業界は、3D プリンティングが重要な役割を果たすことができる重要な分野です。個別化医療に関しては、3D プリンティングは患者に前例のない希望をもたらします。

患者は顔面に重度の損傷を負い、顔面再建手術が必要でした。 3D Systems の 3D 印刷技術の助けを借りて、医師は患者の顔の CT スキャンデータに基づいて手術の 3D 印刷支援を提供します。印刷により、インプラントは見た目が完璧にフィットするだけでなく、患者が再び笑顔を取り戻すのにも役立ちます。

整形外科の分野では、3D プリントされたカスタマイズされた義肢が、切断患者に新たな生活体験をもたらしました。かつて、事故により手足を切断した若いアスリートがいましたが、従来の義肢では彼の運動能力のニーズを満たすことはほとんどできませんでした。 3D プリントによってカスタマイズされた義肢は、快適性が質的に向上するだけでなく、動作習慣に応じて機能を最適化することもできます。今、彼はスポーツのフィールドに戻り、再びスポーツの喜びを味わうことができます。

歯科においては、3D プリントの利点はさらに明白です。これまで、歯の型を作るには、患者が従来の印象材を噛む必要があり、その作業は不快で、間違いが起きやすかった。現在、3D スキャンを通じて患者の口腔データを取得した後、3D Systems の 3D プリンターは高精度の歯科模型を迅速に印刷できます。同じことが歯列矯正器具の製造にも当てはまります。3D プリントされた歯列矯正器具は極めて精密で、歯をより良く矯正でき、患者にとってより快適に装着でき、治療サイクルを 20% ～ 30% 短縮できます。

自動車：研究開発を加速し、パーソナライズされた車両を開発

自動車業界も早くから3Dプリントの「特急列車」に乗り込んでいた。自動車の研究開発段階では、3D プリンティングによりメーカーは自動車部品のプロトタイプを迅速に製造できます。

フォードマスタングは、3D Systems SLA 3D プリンターを使用して、風洞テスト用の実物大ボディパネルを製造しています。 3D Systems はさまざまな材料を提供しており、その一部は風洞試験を受ける部品の印刷用に特別に開発されています。これにより、風洞試験にとって重要な、部品の表面仕上げが滑らかになります。開発プロセスにより、2024 年量産車に似ているものの、より空力性能に優れたフォードマスタングダークホースレースカーが誕生し、フォードレーシングはレースや NASCAR カップシリーズチャンピオンシップで優勝できるようになりました。

部品の試作だけでなく、自動車の内装部品にも3Dプリントが応用されています。高級車のカスタマイズ会社が、3D プリント技術を使用して、顧客向けのユニークな車内インテリアを作成します。例えば、顧客の個別のニーズに応じて、専用のパターンや質感を持つセンターコンソールの装飾やシートバックなどを印刷することができます。これらの内装トリムは、ユニークな形状をしているだけでなく、内装全体の美しさと豪華さを高め、各車両をユニークなものにします。

その他の分野: 無限の可能性、境界を拡大し続ける<br /> 上記の業界に加えて、3D Systems の 3D プリンティングは他の分野でも優れた実績を上げています。

消費者向けテクノロジーの分野では、3D プリンティングにより電子製品の設計と製造にさらなる可能性がもたらされました。

WS Audiology の Widex ブランドの補聴器には、さまざまな射出成形部品が使用されています。これらの部品には、あらゆる補聴器に必要な電子機器ハウジング、接点、構成要素が含まれており、一部の部品のサイズはわずか 8 mm x 3 mm です。これらの部品はサイズが大きいため、大きな部品には吸盤、小さな部品には金属グリッパーなどの機械による取り扱いが必要です。これらの治療法にはすべて欠点があります。吸盤では部品を正しく配置するのが難しく、グリップが失われます。また、金属製のグリッパーは製造に長いリードタイムを必要とするだけでなく、部品に跡が残りやすい傾向があります。 3D Systems の Figure 4 装置は通常、1 ～ 2 日以内に 3D プリントされたグリッパーを納品し、射出成形部門の顧客に大いに喜ばれています。

半導体業界では、特殊な金型や治具の製造に 3D プリントが使用されています。従来の製造方法では、複雑な形状や高精度が求められる半導体金型の加工は困難でしたが、3Dプリンティングなら簡単に対応できます。これにより、半導体チップの製造効率と歩留まりが向上し、半導体産業の継続的な発展が促進されます。

3D Systems の 3D プリント技術は、さまざまな業界で大きな可能性を示しています。さまざまな業界における 3D プリントの革新的な応用事例について詳しく知りたい場合は、cn.3dsystems.com にアクセスすることをお勧めします。そこには、探索できる多数の業界応用事例が掲載されています。

以下に、3Dプリンティングの応用に関する電子書籍資料も用意しました。輸送、半導体、コンシューマーテクノロジー、医療、歯科など、複数の分野をカバーし、技術原理から実際の事例まで、実用的な情報が満載です。

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