BLTのレーザー立体成形技術は、バッチブレードの正確な修理に役立ちます

BLTのレーザー立体成形技術は、バッチブレードの正確な修理に役立ちます
レーザー立体成形技術(DED-LB/M)は、大型部品を一体成形することができ、製造柔軟性が高く、生産効率が高く、開発サイクルが短く、製造コストが低く、成形部品の品質精度と機械的特性が優れているという特徴があります。航空宇宙、造船機械などの業界の重要な構造部品の開発と生産、高性能部品の修理、大型航空宇宙部品の直接製造に広く使用されています。


△ブレード修理

航空機エンジンによく見られるタービンとファン/コンプレッサーのローターブレードを例に挙げてみましょう。遠心荷重、熱応力、腐食などの過酷な環境に長期間さらされるため、ブレードは亀裂、先端の摩耗、破損などの欠陥が発生しやすくなります。ポリライトDED-LB/M技術を使用してブレードを修理すると、航空機エンジンの信頼性と経済性を効果的に向上できます。ブレードの修理コストは、ブレード全体を再製造する場合のわずか20%で、修理された部品は元の部品と良好な冶金結合を持ちます。修理されたブレードの品質と性能は、新しく製造されたブレードよりもさらに優れており、ブレードの動作要件を満たしています。

BLT-Cシリーズ設備は、BLTが航空宇宙および科学研究分野に重点を置いたレーザー直接堆積成形/レーザークラッディング/レーザー修復などのシーン向けに開発したレーザー立体成形設備です。BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000、BLT-C2015、BLT-C2520、BLT-C3000など、成形サイズの異なる10近くのモデルの設備を発売しており、設備の最大成形サイズは約4mです。中でも、BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000は、航空宇宙分野における小型・中型部品のラピッドプロトタイピングや修理に適しています。



△BLT-C400 装備

部品の修理に関しては、BLT-Cシリーズの装置は補助修理機能と自動修理機能を開発しました。補助修理機能は、修理エリアのポイントサンプリング-修理モデル処理-修理プログラム処理時間を大幅に短縮できます。自動修理機能は、高精度のデータ収集とアルゴリズムの再構築を通じて、ブレードのバッチ修理を実現します。 BLT-C400を例にとると、BLT-C400のフルバージョンは36枚のローターブレードを保持でき、1枚のブレードの平均修理時間は10分短縮され、全体的な修理効率は100%向上します。


BLT-C400 設備には、500W/1000W/2000W レーザー、2~4 台の定電流粉末供給装置、オプション装備として 3 軸または 5 軸システム (3 軸 + 補助反転軸) を装備できます。X/Y/Z 軸の位置決め精度は ±0.05mm に達し、複雑な部品の効率的で高品質な成形を実現できます。4 方向粉末供給装置、サイド粉末供給装置、6 方向粉末供給装置など、豊富な種類の粉末供給装置があり、さまざまなシナリオでの顧客の製造ニーズを満たします。粉末供給装置は、粉末の収束性が良好で、粉末の利用率が高いです。

科学研究分野向けに、BLT-C400 装置は、スポットサイズ 0.5mm ~ 4mm、電力 100W ~ 2000W、500℃ 予熱プラットフォームというより広いプロセスウィンドウを提供でき、高エントロピー合金や高融点合金などのさまざまな材料の開発に役立ちます。BLT-C400 は、最大 4 つの独立した粉末供給および混合機能をサポートし、4 つの材料の混合印刷をサポートし、線勾配、表面勾配、層間勾配のテストブロック印刷を編集できます。BLT-C400 装置には、オプションでデジタル超音波振動エネルギー場デバイスとデジタル回転磁場デバイスを装備でき、顧客が電磁波 (レーザー)、磁場、音響場の複合影響下での材料の成形構造性能を研究するのに役立ちます。

BLT-C400 はレーザー同軸ワイヤ供給機能を搭載し、レーザー溶融ワイヤ成形プロセスの探求を実現します。



△ 勾配サンプル蛍光X線分析装置による試験結果

BLT-C シリーズの装置は、安全設計が充実しており、静電処理システム、酸素含有量相関システム、圧力相関システム、アルゴン流量制御システムを備えています。同時に、この装置には高効率の除塵システムが搭載されており、人体と粉塵の隔離を実現し、安全で安定した生産を確保します。

BLT-Cシリーズ設備には、BLT設備制御ソフトウェアBLT-MCSが搭載されており、設備の統合制御を実現し、粉末供給検出、インテリジェント障害処理、マルチモジュール監視などの機能を備え、高品質で効率的な生産と修理を保証します。

BLT-C シリーズの装置には、BLT が独自に開発した BLT-BP-C パス分割ソフトウェアが搭載されており、粉末供給プロセスの特性に基づいたパス計画戦略を統合し、粉末供給製品の効率的で安定した連続印刷を保証します。

1995年以来、ポリライトの創立チームは中国で先導的にレーザー立体成形技術の体系的な研究を行ってきました。2007年、ポリライトの創立チームは中国で最初のDED-LB/M大型金属積層造形商用設備を販売し、エンジニアリング応用の推進の第一歩を踏み出しました。2012年、ポリライトはDED-LB/M技術を使用してC919航空機の中央翼垂木の試作に成功しました。部品の高さは3メートルに達し、検査後、部品の全体的な性能は鍛造品よりも優れていました。約 20 年にわたる探求と蓄積を経て、Polylite は材料、プロセス、装置、アプリケーション技術を含む完全な DED-LB/M 技術システムを構築しました。航空宇宙などのハイテク分野における構造部品の高性能、軽量、一体化、高効率な成形技術に対する切実な要求に応えるため、当社はチタン合金、耐熱合金、高張力鋼などの材料の成形プロセスの研究を行い、応力変形と冶金品質管理、成形部品の微細組織と特性の最適化、ゾーン可変パラメータ成形、傾斜成形、マルチアロイ成形などのキーテクノロジーを開発しました。現在、同社のDED-LB/M設備工場の使用可能面積は約13,000平方メートルで、さまざまなモデルのDED-LB/M設備が20台近くあり、さまざまな大型で複雑な部品の効率的な生産ニーズを満たすことができます。 Polylite は、顧客に約 30 台の DED-LB/M 装置を納入しており、航空宇宙、大学の科学研究などの分野の顧客向けに、高性能部品の開発、製造、修理のための高品質で低コストの完全な金属付加製造ソリューションを提供しています。





このトピックは、admin によって 2024-10-9 10:13 に追加されました。

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