3D4MECとフラウンホーファーがThetascanの高度なオンライン監視技術を搭載した真鍮3Dプリンターを開発

2024年10月9日、アンタークティックベアは、金属積層造形企業3D4MECがドイツのフラウンホーファー積層造形技術研究所IAPTと提携関係を結んだことを知りました。両者は真鍮および銅系合金向けの積層造形システム「3D4BRASS」を共同で開発します。

サッソ・マルコーニに拠点を置く 3D4MEC は、特定の合金向けの 3D プリントソリューションの開発を専門としています。 Fraunhofer IAPT は、ドイツに本部を置く有力な応用研究機関である Fraunhofer Society の一部であり、積層造形の産業化研究に重点を置いています。パートナーは協力して、3D4BRASS プリンター用の高度な in-situ 光学モニタリングシステムの開発に取り組んでいます。このコラボレーションにはThetascan GmbHも関与しており、同社は真鍮などの複合材料の付加製造プロセスの安定性と信頼性を高めるために設計された光学システムを提供します。
△ 3D4BRASS システムの革新的な in-situ モニタリングシステムは、選択的レーザー溶融プロセス中にリアルタイムで欠陥を検出するように設計されており、製造された部品の品質と再現性を大幅に向上させます。 Fraunhofer IAPT の L-PBF (ライブモニタリングおよびプロセス制御) 部門は、金属 3D プリントの新技術の開発に高度な科学的専門知識を提供します。このプロジェクトでは、3D 光トモグラフィー (3D-OT) の高度なバージョンの機能も調査し、システムの監視機能をさらに拡張します。
「フラウンホーファーIAPTおよびThetascanとのコラボレーションは、3D4MECにとって、過去数年間にわたり多額の投資を行ってきたR&D分野への取り組みを強化する絶好の機会です」と、3D4MECのマネージングディレクターであるファブリツィオ・マリノ・コルシーニ氏は述べました。「この相乗効果を通じて、当社は顧客や市場の特定のニーズを満たす、特殊材料向けのカスタマイズされた積層造形ソリューションの開発を目指しています。」
「3D4MEC は、センサー統合を拡張し、複数のセンシング技術を融合してレーザー粉末床溶融におけるデータに基づく品質管理を可能にすることで、光トモグラフィーを最先端のレベルに押し上げる優れたパートナーです」と、フラウンホーファー IAPT L-PBF の現場モニタリングおよびプロセス制御の科学アシスタントであるデニス・ユトクーン氏は語ります。「このプロジェクトは、ThetaScan を使用した光トモグラフィーに関する当社のこれまでの研究からも恩恵を受けるでしょう。」
この技術を統合することで、3D4MEC は真鍮 3D 印刷プロセス中にプロセスの欠陥をリアルタイムで監視および修正できる独自のソリューションを提供できるようになり、材料の無駄が削減され、エネルギー効率が向上します。このプロジェクトは部品の品質を向上させるだけでなく、生産プロセスの持続可能性にも大きな影響を与えるでしょう。
3D4MECは2023年12月、炭素鋼および非炭素鋼向けの3D4STEEL L-PBFシステムと、真鍮および銅ベースの合金向けの3D4BRASSシステムの2つの金属積層造形システムをWeAreAMに提供すると発表しました。 3D4MEC の 2 つの金属 AM システムを導入することで、WeAreAM (工業用添加剤技術および粉末冶金のコンピテンスセンター) は、産業顧客に強化された AM サービスを提供できるようになり、AM の採用や鉛フリー合金などの新しい用途や材料の開発を促進できるようになります。
△ 3D4STEEL L-PBFシステム

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