LINK3D、積層造形生産のトレーサビリティを向上させる材料追跡システムを発表

Link3Dはニューヨークに本社を置く積層造形ワークフローソフトウェア会社です。2019年9月3日、Antarctic Bearは海外メディアから、同社が最近3Dプリント材料追跡システムソフトウェアモジュールの発売を発表したことを知りました。新しいモジュールは、同社の既存の積層造形実行システム（MES）ワークフローソフトウェアに統合される予定であると報告されています。

Link3D は、生産ワークフロー全体を通じて 3D プリント材料の追跡を可能にする材料追跡システムモジュールを設計しました。これにより、ユーザーは材料や消耗品のシリアル番号、バッチ、注文数量を管理して、在庫管理を強化できます。

Link3D の CTO 兼共同創設者である Vishal Singh 氏は、次のように述べています。「このモジュールの目的は、部品の印刷に使用される材料の追跡可能性を向上させることです。材料の追跡をより細かく制御することで、生産収益を最大化できます。」

△AMES および積層造形ワークフローソフトウェア。 LINK3Dからの画像。
Link3D AMES および積層造形ワークフローソフトウェア

2016 年に設立された Link3D は、積層造形 OEM およびサービスビューロー向けのソフトウェアを開発および提供しています。同社の Additive MES ソフトウェアは、部品の発注、自動見積、印刷時間の推定、生産スケジュール、後処理管理、デジタル部品在庫、データ分析などの機能を備え、社内外の積層造形生産を効率化するために使用されています。同社は、Additive MESソフトウェアを継続的に新しい機能で更新することに注力しており、2018年には後処理管理技術ツールを追加し、最近では材料推奨システムモジュールも追加しました。

Link3D の顧客は、航空宇宙、自動車、医療、消費財業界にわたります。 2018 年 12 月現在、同社の AMES および積層造形ワークフローソフトウェアは、ドイツの産業用 3D プリンターメーカー EOS の北米事業に統合されています。

材料追跡システムモジュール

Link3D の材料追跡システムモジュールは、顧客が材料と在庫の無駄を削減し、生産能力を最大限に高められるように設計されています。企業はこのモジュールを使用して、すべての資材および消耗品サプライヤーの購入履歴を記録できます。同社はこのデータを在庫にあるすべての 3D プリント部品にリンクし、各コンポーネントの材料のシリアル番号とバッチ番号、注文数量、サプライヤー関連情報を追跡できるようになります。生産実行中に部品を印刷するために使用される各材料は、モジュールによって追跡できます。

△資材追跡システムモジュールのスクリーンショット。 Link3Dからの画像。
資材追跡システムは、仕様書や品質分析などの企業の資材文書を取得し、現在の使用状況や在庫状況に基づいて資材調達計画を開始することもできます。全体として、Link3D は材料データを追跡することにより、有効期限、欠陥、その他の環境変数によって引き起こされる生産品質の問題に顧客がより適切に対処できるようにすることを目指しています。

「当社はこれまで、材料の追跡に苦労していた多くのお客様と仕事をしてきました。彼らはこの問題を手作業で処理し、時間とお金を無駄にしていました」と、Link3D の CEO 兼共同創設者である Shane Fox 氏は説明します。「私たちの業界では、Additive MES ソフトウェアに統合された在庫管理が必要でした。今では、お客様は 3D プリント製品を工業化する際に、あらゆる部品のデジタルツインを取得できます。」

出典: 3dprintingindustry

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