MakerBot が METHOD X を発表、製造業に本物の ABS 3D プリントを導入

METHOD X は、最終生産部品と製造ツールを製造するための実際の ABS 材料、100°C 循環加熱チャンバー、SR-30 サポート材料を印刷して、3D 印刷の利点をより効果的に実現します。

Stratasys を搭載した METHOD X は、産業グレードの 3D プリンターの数分の 1 のコストで、優れた寸法精度、印刷精度、信頼性を実現します。

ニューヨーク州ブルックリン、2019 年 9 月 10 日 – 世界をリードする 3D プリント技術プロバイダーである MakerBot は本日、METHOD X の発売を発表しました。この革新的な 3D 印刷ワークステーションは、従来の製造ツールに挑戦するために特別に設計されています。本物の ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) 素材、100°C 印刷サイクル加熱チャンバー、Stratasys SR-30 可溶性サポート素材を使用して、複雑で耐久性のある部品の優れた寸法精度と印刷精度を実現します。 METHOD X は、デスクトップ 3D プリンターで使用される改良 ABS 素材よりも最大 15°C 高い温度に耐え、最大 26% 剛性が高く、最大 12% 強度が高い、真の ABS 生産グレード素材を印刷できます。また、循環加熱チャンバーのないデスクトップ印刷プラットフォームでは、改質 ABS を印刷すると反りやひび割れが発生することがよくありますが、METHOD X は本物の ABS 素材で作られた部品を印刷するため、これらの問題は発生しません。

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メソッドXパフォーマンス

デスクトップ 3D プリンターのメーカーは、材料の高収縮によって生じる部品の変形の問題に対処するために、加熱ビルド プレートと改良された ABS 配合物を組み合わせることを試みてきました。この改良された ABS 材料は印刷が容易ですが、熱特性と機械特性が低下します。 MakerBot Precision ABS は、改質 ABS よりも熱変形温度が最大 15°C 高いため、循環加熱チャンバーなしで印刷できます。 METHOD X の 100°C 循環加熱プリント チャンバーは、部品の変形を大幅に低減し、部品の耐久性と表面仕上げを向上させます。

MakerBot METHOD X は、産業用 3D プリントの世界的リーダーである Stratasys® (NASDAQ: SSYS) の専門知識とテクノロジー、および MakerBot のアクセシビリティと使いやすさを、これまで以上に手頃な価格で組み合わせた、プロフェッショナルにとって理想的な産業用 3D プリンターです。

METHOD は、射出成形 ABS に近い熱特性と機械特性を持つ MakerBot ABS 素材で作られており、最終用途部品、製造ツール、機能プロトタイプなど、さまざまな用途に適しています。 100°C の循環加熱チャンバーは、優れた Z 層結合のための安定した印刷環境を提供し、優れた表面仕上げを備えた高強度の部品を生み出します。 MakerBot METHOD X を使用すると、エンジニアは耐久性のある生産グレードの ABS を使用して、製造ニーズに合わせてモデルやカスタム最終用途部品を設計、テスト、製造できます。

また、素早く簡単に取り外せるサポート材ホルダーである Stratasys SR-30 材も新しく登場しました。 METHOD X は、この価格帯で SR-30 を使用する唯一の 3D プリンターです。 SR-30 は、大きなオーバーハング、キャビティ、シェル部品などの形状の無制限の設計自由度と印刷を可能にします。 SR-30 と MakerBot ABS を組み合わせることで、優れた表面仕上げと印刷精度が実現します。

MakerBotのCEOであるNadav Goshen氏は次のように述べています。

「METHOD 3Dプリンターを初めて発売したとき、私たちの目標は価格の壁を打ち破り、産業用3Dプリンターとデスクトップ3Dプリンターの間の技術格差を埋めることでした。METHODは、専門家に初めて産業用3Dプリンティングに触れる機会を提供します。これまでに、数百台のMETHODプリンターを納品し、その精度と信頼性について多くの肯定的なレビューをいただいています。

METHOD Xは製造業にさらなる変革をもたらします。 METHOD X は、実際の ABS を使用して正確な寸法と無制限の形状を持つ部品を作成し、直接生産に投入したいエンジニアのニーズを満たすように設計されています。 ABS 素材本来の性能と自動化レベルを確保しながら、工業グレードの 3D 印刷効果を提供でき、経済的な価格は人々の伝統的な印象を覆すのに十分です。 ”

設計の観点から見ると、METHOD X は、ファイルのパッチングを必要とせず、乾燥した密閉された材料コンパートメント、高性能デュアルプリントヘッド、可溶性サポート材料、超剛性金属フレームなど、さまざまな産業機能を備えた自動化された産業用 3D 印刷システムです。 METHOD X は、自動化された設計と産業技術を使用して、専門家がより迅速に設計、テスト、反復できるようにする制御された印刷環境を作成します。高性能押し出し機で使用される拡張ホットコアは、標準ホットエンドよりも 50% 長く、押し出し速度を上げることができるため、デスクトップ 3D プリンターよりも 2 倍の印刷速度を実現します。

これらの主要技術と、METHOD で使用されている MakerBot ABS 素材を組み合わせることで、エンジニアは従来の製造プロセスよりもはるかに低いコストで、寸法精度の高い生産グレードの部品を作成できます。 特に、繰り返し生産において高い一貫性が求められる治具、固定具、エンドエフェクタなどの部品の場合、寸法精度は ±0.2mm (±0.007 インチ) に達します。

MakerBot METHOD X の自動化と高度な機能により、シームレスな印刷ワークフローが実現し、設計と製造プロセスの最適化に役立ちます。 MakerBot METHOD X は、市場で最もインテリジェントな 3D プリンターの 1 つであり、RFID チップ、温度感知、湿度制御、材料検出などのアイテムをユーザーが監視、強化、印刷するのに役立つ 21 個のオンボード センサーを備えています。 METHOD プラットフォームは、Solidworks、Autodesk Fusion 360、Inventor 用のプラグインを使用して、30 種類を超える CAD ファイル タイプをサポートしながら、CAD から部品へのシームレスなワークフローを実現し、ユーザーが CAD ファイルを部品に迅速に変換できるようにします。

MakerBot は、システムの信頼性、サブシステム、印刷品質など、METHOD プラットフォームを 30 万時間以上テストしました。

METHOD Xは2019年9月末よりアジア太平洋地域での出荷を開始する予定です。