日本のトップクラスのCNC工作機械が3Dプリント治具の使用を開始

日本のトップクラスのCNC工作機械が3Dプリント治具の使用を開始
出典:中関村オンライン

松浦機械の英国本社は、イギリスのレスターシャー州コールヴィルにあります。英国最大の5軸加工センターの本拠地である松浦機械は、金属3Dプリント装置を顧客に提供しているだけでなく、現在さまざまな3Dプリント装置のユーザーでもあります。TCTグループのダニエルは、松浦のCNC加工センターにインタビューし、3Dプリント技術を使用して顧客に加工サービスを提供する方法について聞きます。

CNC センターがプラスチック 3D プリンターを購入するのはなぜですか?

2018年3月、Matsuura UKは初めてHPの3Dプリンター設備を購入しました。当時、この購入は多くの人を非常に困惑させました。なぜCNC金属加工で有名な会社がプラスチックの3Dプリンター設備を購入するのでしょうか?その後、松浦機械製作所が重機顧客のニーズを理解し、CNC加工の知識を持っていたからこそ、HPのMJF(Multi Jet Fusion)技術を活用して市場に新たなソリューションを提供できたのだということが分かりました。



松浦機械が購入したHPの前世代マルチジェット溶解装置4200
工作機械の稼働時間を改善する上で最大の障害となるのは、クランプ システムのセットアップと切り替えです。従来のワークピース固定具は金属製で、製造サイクルは最大 2 週間です。迅速な対応を求める顧客に対応する場合、これが CNC フライス加工のボトルネックになります。

「当初は、Multi Jet Fusion のパーツのみを使用して治具をテストするつもりでした」と、松浦機械の積層造形マネージャー、ピーター・ハリス氏は語ります。「しかし、Autodesk Fusion 360 ソフトウェアのジェネレーティブ デザインと HP 4200 Multi Jet Fusion 3D プリンターの速度を利用して、HP が印刷した治具に合わせて、MX-850 5 軸 CNC 加工センターでワーク保持装置をカスタム開発しました。」


3Dプリントされた器具

固定具と完成品
クランプは安価(CNC の 50% のみ)で、従来のクランプよりも大幅に軽量であるため、マシン ブラケットはより多くの重量を支えることができ、さらに重要なことに、大幅に高速に製造できます。ピーター氏は、「3D プリントを使用すれば、顧客向けのカスタム部品の設計、印刷、CNC 加工、機械加工を 48 時間以内に開始できます」と述べています。これまではこれに 2 週間かかっていました。

どの加工センターに 3D プリント装置を装備する必要がありますか?

「従来の設備を 100% 置き換えると言っているわけではありません。そんなことはおかしいでしょう」とピーターは説明します。「しかし、私たちが実証したのは、3D プリントが強力で多用途であるということです。特定の生産量要件がある特定の用途では、MJF は実際に実行可能な代替手段となります。」

さらに分析を進めると、MJF の最大の強みは、製造規模が大きすぎない一方で、迅速な対応が求められる単一または小ロットの部品にあることがわかります。 HP 4200の印刷サイズは380mm×284mm×380mmです。

同期5軸制御マシニングセンタMX-850は、直径850mm×450mmの部品を切削することが可能で、MX-850自体は中型マシニングセンタとして位置付けられています。したがって、加工工場の顧客からの加工部品の注文が一般的に小規模または中規模であり、緊急の注文が多い場合は、3D プリントを構成することが適切なソリューションであることは容易に理解できます。

さらに、Songpu Machinery には、器具の仕上げをさらに加工するための DyeMansion 後処理装置も装備されています。


DyeMansion後処理装置


TCT、ソフトウェア、HP

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