Dynamical 3Dは小ロット生産のコストを70%削減します

出典: tctアジア展示会

重要なポイント:

1日以内にプロトタイプを作成し、迅速な設計反復を実行
Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS™) テクノロジーを使用して印刷された 5 つのユニークな最終用途部品
カーボンEPX 82（エポキシ樹脂材料）は、放射性実験装置の厳しい材料要件を満たしています。
小規模から中規模のバッチ生産にカーボンを使用すると、射出成形に比べてコストを70％削減できます。

認定カーボン製造ネットワークパートナーである Dynamical 3D は、Técnicas Radio Físicas (TRF) と協力し、Carbon Additive Manufacturing プラットフォーム上で放射能センサーの製造に成功しました。

Dynamical 3D は、Carbon のスペインにおける最初の生産パートナーであり、3D 印刷サービス市場の先駆者です。 Dynamical 3D チームは、設計、スキャン、3D 印刷サービスを通じて、より多くの国の企業が手頃な価格で 3D 印刷技術のメリットを活用できるようにしています。

TRF はスペインに拠点を置く医療物理学のコンサルタント会社で、医療および科学分野で医療物理学のプロジェクトを設計および実施しています。同社は、放射性物質を扱うために特別に設計された実験室である「ホット」実験室向けのさまざまな機器を製造している。 TRF は現在、核医学、液体放射性廃棄物管理用の崩壊タンクシステム、放射性医薬品や放射性トレーサーの製造をサポートするサイクロトロンプロジェクトなど、放射性物質が関係するいくつかのプロジェクト用の部品を設計しています。

TRFが放射能実験室向けに製造した機器
チャレンジ：
小ロット生産に適した柔軟な生産技術を見つける
TRF は、改良された設計の放射能センサーの製造に向けて広範な研究と実験を行っており、今年中に市場に投入する予定です。 TRF は、生産ソリューションを探していたときに、射出成形などの従来の製造方法では、小ロット生産の場合、ツールのコストが高すぎるため、コストがかかりすぎることを発見しました。同社では、迅速な設計反復と、少量および大量のセンサー部品をコスト効率よく生産できる柔軟な製造ソリューションを必要としていました。

解決：
追加費用なしで迅速な設計反復
Dynamical 3D は、Carbon の Digital Light Synthesis™ テクノロジーが TRF 無線センサーにとって理想的な製造ソリューションであると判断しました。このテクノロジーにより、TRF は追加コストをかけずに複数の部品の設計変更を繰り返すことができるからです。
TRF無線センサーの再設計されたプローブ
カーボンは強くて耐久性のある3Dプリント材料を提供します
TRF は、放射性物質への暴露に耐えることができ、自動車業界に匹敵する厳しい業界要件と認証を満たす強靭な材料を使用してセンサーを製造する必要がありました。 Dynamical 3D は、長期耐久性に優れた高強度材料である Carbon のエポキシ (EPX 82) 材料が TRF の材料要件を満たすことを発見しました。 Carbon の EPX 82 は、軽量ガラス充填熱可塑性プラスチックに匹敵する機械的特性を備えており、自動車用コネクタ、ブラケット、ハウジングなどのさまざまな高性能部品に必要な機能的強靭性を備えています。

小ロット生産向け、コスト効率に優れた 3D プリント<br /> TRF は Carbon を使用することで、短期から中期の生産に必要な高価なツールコストを回避します。さらに、Dynamic 3D はセンサー部品を密にネストすることで製造プロセスを最適化します。従来の射出成形の代わりに Carbon DLS テクノロジーを使用してセンサーを 3D プリントすることで、TRF は最終的にコストを 70% 削減しました。

タイトなパーツネスティングにより、Dynamical 3DはTRFセンサー製造用のビルドプラットフォームスペースを最適化できます。
カーボンを使用した小ロット生産 最終的に、Dynamical 3D は、TRF が Carbon DLS テクノロジーを使用して必要な放射性センサーを再設計および製造するのを支援し、TRF が複数の設計を迅速に反復し、厳しい材料要件を満たし、大幅なコスト削減を実現できるようにしました。 Dynamical 3D はこれまでに 50 個の部品を製造しており、需要に応じて TRF 無線センサーの生産を増やす予定です。