焦点: 3D プリントの後処理に自動化が必要なのはなぜですか?

出典: TCTアジア

「後処理コストは、3D プリント部品全体の 30% を占める可能性があります。企業が後処理の最後にこのような小さな問題を抱えていると、部品製造プロセス全体に大きな問題が生じます。」 AMT の CEO であるジョセフ・クラブツリー氏と PostProcess Technologies の社長であるブルーノ・ブルゲ氏は、多くのメーカーが積層造形技術に抱いている不満を次のように語りました。「3D プリントは世界で最も素晴らしい技術の 1 つですが、企業が適用して規模を拡大する場合、生産の最後の後処理に重点を置く必要があります。」

積層造形の概念は、部品を CAD プログラムで設計し、そのファイルをプリンターにアップロードして層ごとに構築するデジタル技術です。その後、粉末除去、ブラケット除去、表面処理、表面シール、部品識別、輸送、選別、梱包などの作業が必要になりますが、これらは通常デジタル化されていません。

FerroEcoBlast の付加製造後処理専門家である Benjamin Hlebec 氏は、次のように結論付けています。「これらのプロセスは時間と労力を要し、作業者の健康にリスクをもたらす可能性があります。これらの理由から、後処理プロセスの自動化は、効率性の向上、コストの削減、作業者の健康と安全の向上の重要な要素です。」

AMT技術を使用してエンジン部品を製造する
「私が積層造形に取り組み始めたとき、誰もが機械の印刷能力や印刷解像度について語っていましたが、完成した部品がどのように作られるかについては誰も話していませんでした」とブルゲ氏は言う。「私は、積層造形技術は、トレーサビリティ、再現性、持続可能性の点で従来の技術と同等でなければならないと考えています。そうでなければ、大規模に採用されることはないと思います。」

ロスラーUKのテクニカルセールスマネージャー、チャールズ・ポップ氏もブルゲ氏の見解に賛同している。 Rösler は、従来の自動振動仕上げ技術に基づく後処理ソリューションのサプライヤーであり、PostProcess Technologies のパートナーです。

ポップ氏は、通常、3D プリンターを購入する場合、後処理は印刷が完了した後にのみ考慮されることが多いと述べました。 Hlebec 氏はまた、後処理の価値が見落とされたり過小評価されたりすることが多いと指摘しています。このような全体的な考慮が欠如していると、エンジニアが印刷された部品の手動後処理に引き込まれてしまう状況が発生する可能性があります。

AM Flow のコマーシャルディレクターである Carlos Zwikker 氏は、業界をリードするサービスプロバイダーで働いているときに、これを実際に目にしました。 AM Flow は、AMT や Rösler などの企業が提供するサービスを補完し、ワークフロー全体にわたって部品を追跡およびトレースする、付加製造後処理の煩雑さに対処するための、接続されたハードウェアおよびソフトウェアソリューションを幅広く開発しました。 AM Vision は、基本データを使用して部品を識別することを中心とし、AM Logic は関連データを収集してユーザーがプロセスの進行状況を制御できるようにします。AM Expert はワークフローの最適化を支援し、製品のピッキングや梱包にも使用できます。

これらの製品により、ユーザーは部品のライフサイクル全体にわたって洞察を得ることができ、航空宇宙および医療分野の標準認証をサポートできます。Zwikker は、後処理自動化の最大の利点は、イノベーションの研究開発サイクルを短縮できることであると考えています。「後処理が自動化されれば、開発された新製品をより早く生産に投入することができます」と彼は語った。「この完全にデジタル化された製造プロセスがあれば、生産方法に変化がもたらされるでしょう。これは積層造形の大きな可能性です。」

シーメンスの付加製造部門副社長であるカルステン・ホイザー博士は、次のように述べています。「自動化はそれ自体に価値があるわけではなく、常に全体的なコスト、生産性、品質を重視したアプローチに従います。これにより、企業は自社の問題を解決するのに適した自動化を判断できます。」

AMT が DMS コンセプトを発表してから 1 年後、シーメンスは Dyemansion および EOS と共同で仮想積層製造工場を実証し、ミッドソール生産ラインの自動化リンクを実証しました。 EOS P 500、DyeMansion の「Print to Product」ワークフロー、および Siemens のソフトウェアソリューションの助けにより、サンドイッチの正確な生産が保証され、生産コストが 50% 削減されました。靴が常に完璧にフィットするとは限りませんが、コスト削減、効率性向上、持続可能な製造のための自動化された後処理の潜在的なメリットは明らかです。

EOS P500 について
「ビジョンは、手を動かしたりライトをつけたりする必要のない環境で機械が互いに通信することです」とブルゲ氏は言う。「付加製造はより未来的で、完全に自動化される必要があります。」

では、このビジョンはどうすれば実現できるのでしょうか? 業界の専門家は、団結と協力、顧客のフィードバックに耳を傾け、積層造形ワークフローをより積極的に推進することが不可欠であることに同意しています。

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